注塑模具无流道和热流道浇注系统的设计，东莞市马驰科注塑模具厂为了节省塑料，以利于高速自动成型，缩短成型周期，提高生产效率和便于操作。在注塑模具设计时，可以考虑采用无流道和热流道的结构，以保证浇注系统的熔体处于常熔融状态。做到在每一次成型注塑件后，不必再设置取出流道中的冷凝料及清理浇口的工序。

一、应用无流道和热流道的塑料及其要求

1.应用无流道和热流道结构的塑料的要求

①成型温度范围广：在低温下也易成型，即在低温下有较好的流动性，而在高温下也有较好的稳定性;

②熔体在低温时流动性对压力敏感：不加压力时不流动，只要稍加点压力就能够流动;

③导热性能好：熔融的塑料能快速将热量传给模具而快速地冷却;

④塑料的热变形温度要高：使成型后的注塑件能迅速地从模具中脱模;

⑤塑料比热低：就是熔融容易而且凝固也容易。

2.能适应无流道和热流道结构各种塑料影响注塑模具无流道和热流道结构的因素，取决于塑料热性能和流动性。用于无流道和热流道结构的塑料有PE、PP、PS和ABS,而较少采用的塑料有PVC、PC和POM等热敏性塑料。该结构形式与塑料成型特性有关，各种塑料适应无流道和热流道结构情况。

二、无流道浇注系统的设计

注塑模具无流道和热流道浇注系统的设计，当主流道的长度超过60mm时，熔体料流接触室温注塑模具的距离长，熔体降温过大后，会降低熔体的流动性，造成注塑件的各种缺陷。东莞市马驰科注塑模具厂为了避免注塑件各种缺陷的产生，应采用无流道或热延长喷嘴等措施。

①无浇道浇注系统的采用：因为过长的浇道在熔体料流接触室温模具的距离长，熔体降温过大后，会降低熔体的流动性，同时会造成注塑件的各种缺陷。为了避免注塑件各种缺陷的产生，当主浇道的长度超过60mm时，应采用无浇道或热延长喷嘴等措施。

②井式喷嘴：井式喷嘴是把进料浇口制成蓄料井坑形式，是采用点状浇口的另一种形式。

a.井式喷嘴浇注特点。蓄料井坑中的塑料在注射时，井坑中的塑料保持着熔融的状态，而接触到注塑模具外层的塑料，由于受到冷却作用成为半熔凝状态。这种半熔凝状态的塑料起到了隔热的作用，使得注塑机的喷嘴在不离开注塑模具浇道套的情况下就可以连续进行注射成型。这种喷嘴常用于单型腔模具。

b.井式喷嘴形式。可分成一般、延长、弹簧和扩面积四种形式，注塑件成型周期长喷嘴凝固，示，增嘴前端的积，使蓄料的熔料不为了使注塑机的喷嘴能延长至直接接触到模具型腔的一种特殊喷嘴，其延长部分代替了浇道，对于防止蓄料井熔料的凝固和浇口的堵塞要优于井式喷嘴。

注塑模具无流道和热流道浇注系统的设计，东莞市马驰科注塑模具厂表示不要轻视浇注系统的设计，它的结构形式、尺寸和位置都影响着注塑模具结构和缺陷的产生。