注塑模具结构痕迹综合分析法案例，注塑件上总是存在着影响注塑模具结构方案的形体要素，东莞市马驰科注塑模具厂从注塑件2D图或三维造型中总是可以提取到六要素，提取六要素的过程称为注塑件形体六要素分析。不是所有的注塑件都存在着形体六要素，就面板而言只存在着形体三要素。

1.面板形体三要素分析

面板上存在着显性障碍体要素、型孔与型槽要素和外观要素，它们都是影响注塑模具结构的因素。

①显性障碍体要素：由于障碍体轴线与注塑模中线夹角为15°,障碍体的存在会影响着注塑件的正常脱模。

②型孔与型槽要素：是决定注塑模抽芯机构的形式、结构和方向的因素。

③外观要素：是指给定的注塑件型面上不能存在着各种类型注塑模具结构的痕迹，如浇口痕迹、分型面痕迹、推杆痕迹、抽芯痕迹和镶接痕迹等。

2.注塑模结构方案的分析

注塑模结构方案的分析。东莞市马驰科注塑模具厂针对面板上的三要素，需要采用一一对应的措施之后，再将这些对应的措施联系起来制订出模具整体的结构方案，这就是注塑模具结构方案的可行性分析。

①显性障碍体要素符号：在注塑件预设脱模的方向上存在着障碍体的阻挡，不能进行正常脱模。有符号并带箭头的实线，表示改变注塑件脱模方向后，障碍体便不存在，注塑件才能够正常地脱模。由于显性障碍体轴线与注塑模中线夹角为90°-75°=15°,因此不管注塑件在模具中是何种的摆放位置都需要进行斜向15°方向的脱模。

②型槽抽芯符号：长方形线框表示为型槽，带箭头的直线表示为抽芯的方向，该符号表示为模具的水平抽芯。

③型孔符号：表示为型孔，由于型孔在显性障碍体之中，两者轴线又是重合的。成型型孔的型芯可以是固定形式，注塑件斜向脱模便可成型这些型孔。

④外观要素符号：表示为符号所指定的注塑件型面上不能存在着各种类型的注塑模具结构的痕迹，如浇口痕迹、分型面痕迹、推杆痕迹、抽芯痕迹和镶接痕迹。为了能符合注塑件外观上的要求，一般的做法是将这样痕迹放置在没有外观要求的型面上。

3.面板上模具结构痕迹的识读与分析

首先是要识读出面板上注塑模具结构的成型痕迹，然后对这些注塑模具结构的成型痕迹进行分析，确定面板样件的注塑模具结构。面板上的模具结构成型痕迹的识读与面板注塑模结构的分析。

①面板样件上注塑模具结构成型痕迹的解读

注塑模具结构痕迹综合分析法案例，东莞市马驰科注塑模具厂根据面板样件注塑模具结构成型痕迹的识读和分辨面板样件上存在着分型面痕迹、水平抽芯痕迹、斜向型芯痕迹、镶件痕迹、推杆痕迹、辅助浇道和潜伏式点浇口的成型痕迹，这些痕迹的形状、位置及大小，都十分清楚地显现出来。辨认出这些注塑模具结构成型痕迹的形状、位置及大小是十分重要的，它们为我们研究注塑样件的注塑模结构提供了有力的素材和依据，也为克隆与复制注塑样件和注塑模提供了全部的资料样本和造型。

②面板上注塑模具结构成型痕迹的分析 图中的粗线条为面板样件在成型过程中模具分型面的痕迹。根据面板上的各种注塑模具结构成型痕迹的分析，便可以确定注塑模动、定模的分型面，型槽与型孔抽芯的侧向分型面，推杆的形状、尺寸、位置和数量，辅助浇道和潜伏式点浇口的形状、尺寸和位置;进而可以进行模具动、定模的分型，确定面板的抽芯和脱模结构;这样所得到的注塑模结构一定是面板样件注塑模结构的克隆模具，所成型的面板也一定是样件的克隆件。样件与克隆件的差异是很小的，存在的误差主要是因测绘时的偏差和塑料收缩率选取的偏差所产生的。

4.注塑模结构方案的比较

东莞市马驰科注塑模具厂根据面板形体分析与注塑模结构方案的分析，以及结合面板在注塑模具中摆放的位置，就可以制订出面板注塑模多种的结构方案。再对多种的注塑模结构方案进行比较后，便可确定注塑模具的结构方案。设定有外观要求的型面为正面，没有外观要求的型面为反面。

①方案一 正面朝着定模方向摆放的方案。这种方案能够实现注塑件上显性障碍体斜向脱模与斜向型孔的成型和抽芯，也能实现注塑件型槽的水平抽芯。如果浇口选择为点浇口，虽然点浇口的痕迹很小，但还是会影响有外观要求的型面。由于是采用点浇口，注塑模要用三模板的模架。

②方案二 正面朝着动模方向摆放的方案。这种方案必须是注塑件定模斜向脱模的结构。注塑件定模脱模的结构虽然复杂一些，但还是可以实现的。而动模斜向脱模却是无法实现的，因此这个方案是失败的方案。

③方案三 正面朝着定模方向摆放且采用潜伏式浇道的方案。方案一只是因存在着点浇口而影响正面的外观要求。若将浇注系统改成潜伏式浇道，浇口设置在注塑件的反面，使塑料熔体从面板反面的点浇口进入，这样就能有效地解决这个问题。同时，注塑模具的结构也变得更简单，注塑模只要用二模板的模架就行。

5.注塑模结构方案的论证

注塑模结构方案的比较，实际就是注塑模具结构方案的论证。现在我们还可以采用另一种面板样件上注塑模结构痕迹的论证方法，这种论证方法更为直观和简单。先要确定面板的脱模形式，再要确定面板的分型面和抽芯等注塑模具的结构。

(1)面板克隆注塑模的脱模方案。根据面板背面上孔的走向和加强筋的走向，可得知面板要采用斜向脱模的结构。因为按常规注塑件的脱模方向，孔和加强筋都会成为显性障碍体，影响面板的脱模。只有采用了与这些障碍体成15°斜向脱模的机构，面板才能正常地脱模。

(2)面板克隆注塑模脱模方案和浇注系统方案的确定。由于面板有着外观的要求，即面板的正面上不能存在着任何形式注塑模具结构的成型痕迹，这样便可以采用定模脱模的结构形式。但由于定模脱模的结构形式本身就已经很复杂，如还需要有斜向脱模的机构，就会使得模具脱模的结构形式更加复杂，甚至无法实现;同时，脱模机构所需要的空间高度就会更大。为了避免定模斜向脱模机构的这些缺点，仍然需要采用动模斜向脱模机构。为了获得面板正面上不能存在者任何注塑模具结构成型填迹的效果，采用了辅助施道滑伏武浇口相结合的路注系统设计方案，即在带潜伏浇口推杆上加工出辅助浇道，旁边上加工用销伏或院住系统设计分有主路道流至辨伏式浇道，再流至辅助浇道与饶口，流入注塑模具的型腔。

(3)面板浇注系统的脱模机构。开模时，由拉料流入注塑模的型腔。杆将主浇道下方冷料穴凸出圆狐槽中的冷凝料拉出主浇道。当注塑机顶杆推动推垫板和推板,便得斜排整板和斜推板的滚轮在排板中滚动，面板在带潜伏浇口推杆和推杆等的共同作用下脱桃。在面板脱桃的同时，由带潜伏浇口推杆将潜伏式浇口中的冷凝料切断，再由拉料杆将动模冷料穴中的冷凝料顶脱模。

(4)面板克隆注塑模的抽芯机构。从面板背面可以看到的抽芯痕迹，注塑模具抽芯结构的痕迹。面板左端有三处型槽的抽芯痕迹，三处型槽可共用一处抽芯机构;前端有一处型槽的抽芯痕迹，为一处抽芯机构;右端有两处型槽和斜向孔的抽芯痕迹，两型槽可共用一处抽芯机构，斜向孔则可由安装在推板和推垫板之间的固定型芯成型，利用推板脱模运动进行抽芯。

(5)右端斜向孔的成型与抽芯。由于这两孔为斜向孔，成型两孔型芯安装在动模镶件上，利用面板的斜向脱模可以完成斜向孔的抽芯。

(6)动模型芯的注塑件成型面上需要制作出皮纹。

(7)注塑模具脱模机构的复位。注塑模具脱模机构的先复位是依靠弹簧的作用，复位则是依靠回程杆的作用。