注塑模具结构方案可行性分析,注塑件是用塑料颗粒依靠注塑模和注机进行成型加工而得到的制品。注塑模则是依据注塑件的形状、尺寸、精度、形状位置要求、粗糙度和技术要求进行设计的。东莞市马驰科注塑模具厂经过对注塑件的形体“六要素”分析之后,不可以立即着手注塑模的2D设计和3D造型。因为,从注塑件形体“六要素”分析到注塑模具结构设计之间还存在一个过渡阶段,这就是注塑模具结构方案和优化方案的可行性分析与论证。我们知道任何工程在执行之前必须要进行方案的可行性分析和论证,在确定方案没有问题之后才能进行规划、设计和执行。特别是现在有些注塑模具动辄一副十几万元、几十万元,甚至是上百万元。没有进行方案的可行性分析和论证就进行注塑模具的设计,会存在很大的风险。进行注塑模具结构方案的可行性分析和论证的目的就是为了管控和规避模具失败的风险,确保注塑模具整体结构的可行性。
众所周知,注塑模设计中存在着多种注塑模具结构和机构选择方案、有简单可行的方案即优化方案、有复杂可行的方案,还有错误的方案。注塑模具的机构也是如此,机构的结构不同会反过来影响注塑模具结构方案。另外,还需要铲除注塑件上因注塑模具结构不当出现缺陷的模具结构方案。因此,我们需要充分通过注塑模具结构方案的可行性分析和论证,才能制订出可行性方案,然后才可进行模具结构2D设计和3D造型。这样还不行,注塑模具结构和机构方案是否设计正确,模具工作构件的强度和刚度是否能满足注塑模具工作条件的要求,模具运动的行程是否能满足运动构件的要求,还需对 注塑模具进行验证,这就是所谓的注塑模具结构论证。
模具设计和注塑件形体的关系,就好比是人要从河的这边到河的那边,人不可能直接跳过去,需要有船或桥才能过渡到河的那边。注塑模结构方案和优化方案的可行性分析与论证,就是由注塑件过渡到注塑模具结构设计的载体。而CAD和3D软件作为工具,就如同船桨和船帆。我们就是要通过注塑模结构方案和优化方案的可行性分析与论证,找出注塑模具结构设计中存在的错误。然后再调整注塑模具结构方案和有关的计算,从而避免 注塑模具结构设计的失败。东莞市马驰科注塑模具厂通过注塑件形体“六要素”的分析和运用注塑模具结构方案的3种分析方法,建立注塑模具结构初始方案,之后再建立注塑模具结构优化方案。再经过充分的分析与论证之后,才可以进行模具的2D设计和3D造型,从而限度地避免模具设计的失误。目前模具制造的合格率低下,主要原因是设计人员一拍脑袋就开始设计,没有经过充分的分析和论证。
注塑件的形体“六要素”分析之后,不能立即转人注塑模的结构设计,中间还需要有一个证以及注塑模具结构方案分析与论证。通过这个步骤可以从注塑件的形体“六要素”
分析衔过渡的部分,这就是注塑模具结构方案可行性分析与论证、注塑模具的形体“六要准分析与论接到注塑模的结构结构方案分所与论有机地联系起来。注塑模结构设计的正确与否,关是注塑模具结构方案可行性分从而设还、优化方案可行性分析与论证以及注塑模具结构方案分析与论证正确与否。当分析与论证充分彻底了,注塑模具结构和机构的设计才能到位,从而可以避免注塑模结构设计的失误,也可减少试模的次数和时间。注塑模结构设计的成功与否,包含两个方面:一是注塑模是否可以顺利地进行注塑件的成型加工;二是成型加工后的注塑件上是否存在着各种形式的加工缺陷。通常注塑模设计和制造人员关注的是注塑模具的形状、尺寸、精度和使用性能,而会忽视注塑件上加工缺陷的存在。如何将注塑模具结构设计与注塑件加工的缺陷有机联系起来,一直是注塑成型行业中存在的问题。
东莞市马驰科注塑模具厂对于复杂和高精度的注塑模具设计而言,在注塑件形体“六要素”分析与注塑模结构设计之间,必须着手进行注塑模结构方案的可行性分析与论证。注塑模具结构方案的可行性分析,主要是采用痕迹分析、要素分析和综合分析三种方法,来初步确定注塑模的结构方案。
注塑模结构方案的常规可行性分析法,也可称为要素可行性分析法,是一种以注塑件单-要素对注塑模具结构方案进行可行性分析的方法,也是基本的一种分析方法。这种分析方法,东莞市马驰科注塑模具厂是对简单的注塑模具结构方案进行可行性的一种分析方法。对复杂的注塑模结构方案进行可行性分析,也是要采用这种分析方法。因为任何复杂的事物都是由简单的事物组成。同理,任何复杂注塑模也是由各种基本的机构和构件组成。具体的注塑模具结构可行性方案,是要根据注塑件具体形体分析的要素,找到解决相应要素所要求的具体措施,这种措施就是注塑模具结构方案。当然,这些措施是针对相应的要素,但解决的措施是有多种形式。对于需要解决的复杂注塑模具结构可行性方案,有时对于单个解决的措施之间会存在着矛盾或产生冲突的现象,这就需要对这措施进行适当的调整。经过调整后,以达到的组合。
注塑模具结构方案可行性分析,只有对常规可行性分析法应用熟练了,并且积累了一定的经验之后,再进行复杂注塑模结构方案的可行性分析就易如反掌、手到擒来了。
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