注塑模具二次脱模机构设计，东莞市马驰科注塑模具加工厂家表示注塑件二次脱模机构在注塑模具设计中也会经常采用，一般应用在注塑件形状十分复杂，运用一次脱模无法顶落注塑件或注塑件一次脱模会产生裂纹以及会变形的情况下。

(1)弹开式二次脱模机构：注塑件具有两处内型腔，其中内层为较深型腔。采用一次脱模机构会产生变形和开裂时，注塑件一次脱模是依靠弹簧作用，完成较深内型腔脱模;二次脱模是在注射机顶杆作用下，由推杆进行脱模。如此，可减少注塑件脱模时的变形。

当定、动模开启到一定距离时，由于弹簧的作用，使得动模板移动距离,注塑件脱出型芯,因为注塑件存在着脱模斜度便除了对型芯的包紧力。在完成一次顶出后，由于注射机顶杆的作用，推杆便将注塑件完全顶出动模型芯.合模时，需用回程杆将推杆复位。采用该机构二次顶出时，应同时设置分型机构，以确保开模至一定的距离后再进行顶出动作，以防注塑件被滞留在定模上。

(2)浮动型芯式二次脱模机构：当注塑件内层型腔中存在需要强制脱模的障碍体，同时注塑件壁薄，脱模易变形时，注塑件一次脱模是依靠脱件板完成注塑件内型腔的脱模，二次脱模是依靠脱件板完成注塑件内层型腔障碍体需要强制性的脱模，以减少注塑件的脱模变形和开裂。

顶出时，推杆推动脱件板使注塑件脱离型芯,除了对注塑件中部位外围的障碍。与此同时，由于注塑件中部位的凹凸形状的作用下，迫使型芯随注塑件一起移动，当限位螺钉限位后，再继续顶出时脱件板将注塑件从型芯上强制性脱模。

(3)摆块式超前二次脱模机构：当注塑件内型腔的精度较高，模具型腔无脱模斜度而需要较大的脱模力，注塑件壁薄脱模易变形时，一次顶出依靠推杆;二次顶出依靠压杆使摆块摆动，再推动推杆进行二次脱模。

(4)滑块式超前二次脱模机构：注塑模具二次脱模机构设计，当注塑件壁薄脱模易变形时，东莞市马驰科注塑模具加工厂家为了使注塑件能滞留在动模型芯上，注塑件在动模型芯的脱模力必须大于定模模型中的脱模力，为了使注塑件不变形，可采用滑块式超前二次脱模机构，注塑件脱模时依靠脱模机构推板上滑块在斜销的作用下，使得滑块产生平行移动，依靠滑块的斜面使推杆二次使注塑件从一次顶出时，推杆推动脱件板移动的距离，使得注塑件脱离型芯,同时，斜销脱件板的型腔中顶出。

一次顶出时，带动滑块移动一定的距离，滑块的斜面推动推杆移动的距离，推杆再继续顶出，移动的距离。此时，推杆除移动的距离外，由于滑块的水平移动还要被其斜面推动移动一段距离，即提前于脱件板将注塑件从脱件板的型腔中顶出。

(5)三角块滞后二次脱模：当注塑件内型腔复杂，脱模力较大时，可以利用脱件注塑件的脱模，然后利用三角块滞后二次脱模机构，将注塑件从脱件板的型腔一次顶出时，推板,斜面推杆,推杆和三角块一起移动，推动脱件板注塑件，使在塑件脱离型芯.此时三角块的斜面移至口部，再继续顶出时，由于三角块在斜面上有横向滑动，使得推杆滞后于推杆,注塑件被顶出脱件板的型腔。

(6)双动和摆钩式三次脱模：当注塑件壁薄且内型腔复杂，内型腔中又存在着多个型孔时，为了使注塑件脱模不变形，可采用双动和摆钩式三次脱模机构，先是将注塑件多处的型孔脱模，接着是部分内型腔的脱模，是整个注塑件内型腔的脱模。

脱模时，先由机床的液压顶出装置推动推板,使推杆、垫板和型芯同时移动行程的距离，抽出型芯并由限位板限位;液压顶出装置停止作用，动模继续后退，机床顶杆推动推板.此时，在推杆和空行程距离后，推动注塑件部分脱离型芯.当摆钩由于楔块的作用而脱钩时，推板和推杆停止动作，并在推杆及弹簧作用下返回原位，以便嵌件放入工作位置;与此同时推板继续动作，由推杆将注塑件顶出至完全脱离型芯.摆钩在注塑模具对应的两侧各设置两件。

一、定模脱模机构与定、动脱模机构

注塑模具二次脱模机构设计，外观要求很高的注塑件或因注塑件在注塑模具中摆放的位置而产生缺陷时，注塑件需要采用定模脱模的结构脱模。如注塑件时而滞留在定模部分时而滞留在动模部分，注塑件就应该设置定、动脱模机构，使得注塑件能够顺利地脱模。

1.定模顶出机构

注射机的顶出机构一般设置在设备移动部分，故注塑件的脱模形式也应该设置在注塑模具的动模部分。浇注系统一般设置在注塑模具的定模部分，于是浇口也就设置在定模部分。对于要求高质量外表面的注塑件而言，有时要求浇口要设置在内表面上。另外很多的注塑件由于几何形状的特点，浇口设置在注塑件外表面时，易产生流痕、气泡和变色等缺陷，需要将浇口设置在注塑件内表面。此时，就需要采用定模脱模机构。由于注射机定模板部分没有顶出机构，要实现注塑件定模脱模，必须要有运动的转换机构，就是将注塑模具的开、闭的运动转换成定模脱模机构的顶出运动。

(1)脱模运动的转换机构：由于注塑模具采用定模脱模结构形式，定模脱模运动要由注塑模具开、闭模运动转换而成。定模脱模运动转换机构是由支承杆、弹簧、台阶螺钉、摆钩和挂钩组成。

(2)定模脱模机构的组成：由导柱、回程杆、弹簧、推板、推垫板和推杆组成。

(3)定模脱模运动工作原理：当定、动模开模时，由摆钩和挂钩产生的作用力，使推板和推垫板上的推杆沿着导柱压缩回程杆上的弹簧将注塑件顶出定模型腔。当推板接触到定模板时，定模脱模机构便停止了移动，动、定模继续开启，摆钩和挂钩所产生的水平作用力增大，迫使摆钩绕台阶螺钉向外张开并压缩支承杆上的弹簧,使得摆钩脱离开挂钩.此时，定模脱模机构在回程杆上弹簧的作用下复位。合模时，摆钩和挂钩的弧形面相接触的力，迫使摆钩绕台阶螺钉向外张开并压缩支承杆上的弹簧。

3. 定、动模脱模机构

注塑模具二次脱模机构设计，注塑件脱模时，可能会滞留在定模和动模的型芯上或型腔中。此时，必须考虑到定、动模同时脱模或定、动模分别脱模;否则注塑件会滞留在没有脱模机构的部位，使得注塑件无法正常脱模。此时，东莞市马驰科注塑模具加工厂家可采用定模推杆和动模脱件板机构，要将注塑件同时从定模型腔中和动模型芯上脱模。注塑模具开模时，定模垫板和定模板先分型，接着定模板与动模板分型。由于小弹簧的作用，将注塑件顶出定模型芯的型腔，使得注塑件滞留在动模型芯上。注射机顶杆推动推板和推板垫板上的推杆,使得推件板将滞留在动模型芯上的注塑件顶出。

另一定、动模脱模机构由于注塑件为圆筒形结构的特点，脱模时可能时而滞留在定模型芯上时而滞留在动模型腔中。此时，注塑模具开模时需要先将注塑件顶出定模型芯，然后再将注塑件从动模型腔中顶出。由于定模型芯固定在定模上，注塑件对定模型芯的包紧力，使得其紧紧包裹定模型芯.为此，在定模部分设置推件板,将注塑件顶出定模型芯.开模时，由于挂钩的作用，推件板可以将注塑件推向动模并抽出定模型芯,当动模部分移动距离之后，滚轮迫使挂钩脱离锁块,继续抽出定模型芯,然后由推杆和推杆将注塑件从动模型腔中推出。

二、液压(气压)机械二次顶出

顶出时，先由液压缸活塞推动动模板,使注塑件脱开型芯，完成一次顶出，然后再由机床顶杆通过推板推动推杆将注塑件从型腔中顶出。该机构适用于一次脱模力较大的注塑件。

注塑模具二次脱模机构设计，东莞市马驰科注塑模具加工厂家表示脱模机构的形式具有多样性，脱模机构的选择要根据注塑件的形状、大小、壁的厚薄、注塑模具脱模斜度、外观、注塑件变形、出现裂纹要求和注射机的结构进行选择和设计。还需要根据注塑件顺利成型时，所制订注塑模具结构方案的脱模运动形式进行选择和设计。