注塑模具侧向抽芯机构的设计，东莞市马驰科注塑模具加工厂表示注塑件的沿周侧面会因功能上的需要，设计各种形状和方向的通孔、沉孔或螺孔。注塑件成型时，能够移动的型芯插入注塑模具的型腔中成型这些通孔、沉孔或螺孔的结构件;型芯退出注塑模具的型腔，便于注塑件的脱模。这种能够移动型芯的机构称为抽芯机构。注塑模具抽芯机构是为了执行注塑件成型运动方案所规定的动作而设计的。注塑件侧面的型面与型孔组成的截交面称为侧向分型面。侧向分型面的选取与抽芯机构的设计是注塑模具结构设计的主要内容之一。

注塑件沿周侧面型孔有的分布在注塑件外侧型面上，也有的分布在内侧型面上。注塑件上型孔或型槽的轴线，有的与注塑件中线的三坐标轴相垂直或相平行，有的则与注塑件中线的三坐标轴相倾斜。注塑件上有各种形状的型孔，有圆形孔或方形孔，也有异形孔;孔的数量和结构也有多种，有单个孔、多个组合孔，还有复式孔;有通孔、沉孔或浅槽。注塑件的型孔或型槽，不但决定了侧向分型抽芯机构的走向，抽芯机构运动的起点、终点及行程，而且可以确定抽芯机构的结构形式及抽芯机构型芯的形状和尺寸。抽芯机构的种类繁多，分类方式也不同，如按动力的类型进行分类、按注塑件型孔的类型进行分类、按注塑件型孔的方向进行分类，还有按斜销或弯销的型式进行分类。

一、抽芯机构的分类方式

①按抽芯的动力类型分类 可分为手动抽芯机构、机动抽芯机构、弹簧抽芯机构和液压及气动抽芯机构等。

②按抽芯的形式分类 可分为外抽芯机构、内抽芯机构、滑块抽芯机构和垂直抽芯机构。

③按抽芯的方向分类 可分为水平抽芯机构、斜向抽芯机构和垂直抽芯机构。

④按抽芯的动力构件分类 可分为斜销、弯销、变角弯销、螺杆、偏心式、齿轮齿条、连杆、弹簧、橡皮、斜推杆、摆杆、楔杆和压杆等抽芯机构。

⑤按抽芯机构抽芯运动的级数分类 可分为一级抽芯(简称抽芯)、二级抽芯、分级抽芯和多级抽芯。

⑥按抽芯机构型芯的数量和抽芯机构的数量分类 按抽芯机构型芯的数量可分为单型芯和多型芯抽芯机构，按抽芯机构的数量可分为单个抽芯机构和多个抽芯机构。

⑦按抽芯时间的先后分类 可分为滞后抽芯机构和超前抽芯机构。

二、按抽芯的动力类型分类

(1)手动抽芯机：是利用人手进行注塑件型孔的抽芯，使轴旋转，从芯完成抽芯。限位销的作用是在闭贺状态时限制型芯的移动位置，限位符的作用是在所医状体加工中。如注塑件未定型之前的试验件，注塑模具的特点是越简单越好，通过实验件可以验证其性能，检验尺寸和精度，为注件的定型奠定基础。

(2)机动抽芯机构

①弯销抽芯机构：注塑模具侧向抽芯机构的设计，这是一种常用的机械抽芯机构。合模时，滑块通过圆柱销与型芯及型芯相连。弯销插入滑块的斜孔中，使滑块、型芯及型芯在两块压板组成的T形槽中向着型腔方向移动，并利用弯销的斜面楔紧滑块,可以完成熔体对型芯及型芯型孔成型。开模时，弯销的斜面作用到滑块的斜面上，使滑块在T形槽中产生后退的复位运动，直至弯销完全退出滑块的斜孔。东莞市马驰科注塑模具加工厂为了防止滑块在惯性作用下滑出模具滑槽，限位销在弹簧的作用下进入滑块的球形凹窝之中而限制滑块的移动。

②滚轮式斜推杆抽芯机构：这是一种常用的外形槽的机械抽芯结构。注射机顶杆在顶出的过程中，推板推动着滚轮及斜推杆,使其沿动模板的斜孔运动，在与推杆共同顶出注塑件的同时，完成侧向抽芯。

③摆杆式抽芯机构：这是另一种常用的外形凸台的机械抽芯结构。摆杆由轴安装于推板之中。在顶出过程中，当摆杆移动的距离时，摆杆的头部已伸出动模板,继续顶出，则摆杆下方的斜面与镶块接触并使其产生摆动距离,从而完成抽芯。这种机构仅适用于所需抽芯距较短的场合。

④齿轮齿条抽芯机构：通常采用标准渐开线齿形，传动齿条装于模外时，尾端应装有楔紧块的压紧装置，以防受力变形;装于模内时，应设有止转定位销,以防止齿条型芯和齿轮轴的错位。为保证合模时传动齿条与齿轮轴顺利啮合，传动齿条应设有浮动机构。

(3)弹簧抽芯机构：合模时，锁块作用于型芯末端的球面上，使型芯进入注塑模具的型腔内并限位。开模过程中，锁块随注塑模具开模时脱离型芯,型芯在弹簧力的作用下完成抽芯。

(4)液压及气动抽芯机构：特别适用于注塑件具有多个型孔，需要按时间前后顺序进行抽芯动作要求的注塑模具。液压缸通过支架固定于动模板上，液压缸的活塞杆通过连接器与拉杆相连，拉杆又与型芯连接。开模时，锁紧块脱开型芯,此时借助液压缸中活塞的往复运动使型芯进行抽芯或复位运动。合模后，锁紧块进入型芯凹槽内，对型芯进行限位锁紧。

三、按注塑件型孔的类型分类

(1)单个型孔注塑件的抽芯机构：注塑件只有单个型孔，注塑模具的抽芯机构可采用弯销抽芯机构。开模时，弯销作用于滑块,使滑块通过限位销压缩弹簧产生抽芯运动。在弹簧的作用下，限位销进入惯性运动的滑块球形凹窝中，限制了滑块的运动。合模时，滑块在弯销的作用下产生复位运动。

(2)多个组合型孔注塑件的抽芯机构：注塑件同一侧面存在多个型孔，注塑件型孔抽芯不存在着变形问题时所采用的抽芯机构，左型芯和是同一侧面的型芯，用于成型注塑件同一侧面的两个型孔。因为型芯抽芯力不大，可以使用同一个抽芯机构进行型孔的抽芯。同理，右型芯和也可以用同一个抽芯机构进行两个型孔的抽芯。

(3)分级抽芯机构：因注塑件存在着多个并列的型孔，型孔的抽芯力很大。为了避免注塑件抽芯时所产生的变形，注塑模具的抽芯机构需要采用分级抽芯机构进行型孔的抽芯，由于注塑件右端壁较薄，为避免被夹坏及便于排气而采用了分级抽芯。上滑块可在下滑块上滑动，下滑块又可在推板上滑动。开模的过程中，在弯销的作用下，可以完成滑块的抽芯，推杆顶出时，推板被推动，斜销可以拨动滑块完成型孔的二级抽芯。

(4)二级抽芯机构：注塑模具侧向抽芯机构的设计，注塑件上存在着串联形式的复式型孔，东莞市马驰科注塑模具加工厂为了避免注塑件抽芯时所产生的变形，注塑模具的抽芯机构需要采用二级抽芯机构。斜销二级抽芯机构，由于注塑件侧面呈薄壁盒形，为防止抽芯时注塑件薄壁被夹变形或损坏，因此采用了二级抽芯机构。开模过程中，斜销先带动内滑块进行抽芯，此时止动销限制外滑块的抽芯动作。当抽至S1距离时，斜销开始带动外滑块对注塑件外形部分进行抽芯，直到抽至S2距离。该注意的是抽芯完毕，应避免滑块的移动。