一、抽芯的痕迹

注塑件注塑加工成型痕迹技术，注塑件抽芯痕迹，一般是处于注塑件型孔或型槽或注塑件障碍体处。抽芯痕迹由两种痕迹组成，一是由于模具型芯滑块运动所产生的摩擦痕迹，二是注塑件上着型芯滑块与滑槽配合间隙中冷凝料的痕迹。抽芯存在多种形式，如外抽芯、内抽芯和斜抽芯等，东莞市马驰科注塑加工厂根据抽芯痕迹可以确定抽芯形式。抽芯痕迹，可以通过眼睛观察并测绘出来。凸台与型孔抽芯痕迹。孔与凸缘抽芯痕迹。斜滑块抽芯痕迹平行二圆孔与凸缘抽芯痕迹。

二、脱模的痕迹

脱模的痕迹，脱模的痕迹是注塑模在脱注塑件时，由脱模构件在注塑件上的冷凝料痕迹。其中以顶杆和推管脱模的痕迹为清晰，顶杆痕迹能够直接反映出顶杆的形状、大小、位置和数量。脱模板的痕迹是不容易观察到的，脱包塑的金属件时也存在着脱模的痕迹，手动脱模时是不存在脱模的痕迹。

抽芯痕迹，可以通过观察并测绘出来。小顶杆脱模痕迹，大顶杆脱模痕迹，多顶杆脱模痕迹，弧形面顶杆脱模痕迹，具有高度差平面的顶杆脱模痕迹，齿轮顶杆脱模痕迹。

三、活块和镶嵌的痕迹

活块和镶嵌的痕迹。活块是注塑件在成型注塑加工前放入模具之中的构件，注塑件在脱模后需要取出的模具活块。镶嵌件，是自始至终固定在模具中的构件。注塑件在成型注塑加工过程中，有些型面是需要采用活块或镶嵌件的模具结构。那么，在活块或镶嵌件与模具母体间的缝隙中一定会熔融塑料冷凝料的痕迹。活块和镶嵌的痕迹具有一定的形状、尺寸和位置，可以通过观察并测绘出来。

四、其他类型的痕迹

东莞市马驰科注塑加工厂在成型注塑加工过程中，注塑件表面上还会出现加工纹、飞边、毛刺、磨损痕和碰伤的痕迹。

①加工纹痕迹 加工纹痕迹，由于模具型面要采用车、磨、电火花、线切割、研磨、化学腐蚀和电镀等注塑加工工序进行加工，各种加工工具在加工过程中所产生的纹痕就会烙印在模具型面上。于是这些纹痕就在注塑件的表面上，我们就可以根据注塑件的表面上的加工纹痕判断出模具型面的注塑加工工艺方法。

②产生飞边、毛刺和磨损痕 产生的原因，一是模具加工时配合面间产生了较大的间隙;二是模具使用时间过长，导致配合面间的运动磨损产生了较大的间隙。于是在注塑件成型注塑加工过程中，这些纹痕就会在注塑件表面上，这些加工工具的纹痕在注塑件表面是能够通过眼睛观察到的。

③修饰纹 注塑件在分型面、抽芯和顶杆处，经常会出现一些飞边和毛刺之类的塑料。和毛刺有如蝉的薄翅一样，一般厚度很薄、形状不规则。这些余料是注塑件上多余的材料，是要用钢锯片制成的刀具刮除掉的，用刀具刮除飞边和毛刺的工序称为修饰。经修饰后注塑件就不存在飞边和毛刺，修饰过的注塑件型面上便刀具刮除的痕迹。经过修饰过的注塑件很难再观察到浇口、分型面、抽芯的痕迹，特别是将浇口设置在顶杆的位置上，如将顶杆的余料去除后就见不到浇口了。再有潜伏式浇口，去除余料后也不易看见浇口的痕迹。

④碰伤痕 模具在加工和搬动的过程中，与其他物体产生磕碰后模具型面被碰伤出现了凸起和凹进的伤痕，成型注塑加工的注塑件上便会相应出现碰伤痕。对于出现碰伤痕的注塑件，对该模具需要进行修理，以模具的碰伤型面。

注塑件注塑加工成型痕迹技术，注塑件在成型注塑加工过程中，熔融的塑料会将注塑模工作型面的一切状况而真实的烙印在注塑件上，于是在注塑件的表面上就会出现各种模具结构的痕迹。东莞市马驰科注塑加工厂利用对这些模具结构的痕迹的分析，就可还原模具的结构，还可以为模具结构方案的制订、审核、克隆设计和制造及复制提供有力的物证。这种利用模具结构痕迹的技术，就是注塑件痕迹技术，利用注塑件痕迹技术去分析和解释模具结构设计和缺陷形成和整治的理论，就是注塑件痕迹学。有了注塑件痕迹技术和痕迹学，就能诠释注塑件在成型注塑加工过程中的机理和现象。