注塑件成型注塑加工痕迹，注塑件在成型注塑加工过程中，东莞市马驰科注塑加工厂除了具有模具结构成型的痕迹之外，还具有成型加工的痕迹或称缺陷痕迹或弊病痕迹。缺陷痕迹有的是因注塑件设计不当而产生的;有的是因模具结构设计不当而产生的;有的是因浇注系统选择不当而产生的;有的是因注塑加工工艺方法不当所产生的;有的是因注塑加工参数选择不当而产生的;有的是因所用材料型号和质量及添加剂不当而产生的;有的是因前置处理或后处理不当而产生的;还可能因设备、加工环境等原因所产生。其中对模具影响很大的原因，是因注塑件设计、模具结构设计和浇注系统设计不当所产生的。

注塑件成型注塑加工痕迹，因为在这种情况下是需要修改模具或推倒现有的模具结构方案，再重新进行模具的设计和制造才能这些缺陷痕迹。有时不仅要重新设计注塑模，甚至还要重新设计注塑件。如此，就要进行模具的修改或重新进行模具的设计和制造，这样必定会造成模具和注塑加工产品生产时间的滞后和经济的损失，甚至失去市场的严重后果。东莞市马驰科注塑加工厂对于非注塑件结构和模具结构及浇注系统所产生的缺陷痕迹，只要通过试模，找出缺陷产生的原因后加以改进塑料品种、质量、配方、工艺方法、注塑加工参数、设备和注塑加工环境等。

一、流痕

流痕是指注塑件的表面上出现了一些大小不同突出的粗糙斑块，流痕是料流温度和模具温度影响类型的缺陷。流痕主要是注塑件在成型注塑加工过程中，塑料熔体遇冷形成的冷凝分子团在填充的过程中，散布在流程中并逐渐地增大而形成的。料流失稳流动和低温的薄膜前锋都是产生流痕的主要因素。此外塑料的流动性差;料粒不匀或料粒过大;料中混入杂质和不同品种的料;模具的温度低及喷嘴的温度低;模具无主浇道或主浇道过短;模具无冷料穴;喷嘴温度低，熔体的温度过低，塑料塑化不良;塑化不匀，注射速度低，成型时间短;注射机的容量接近注塑件的质量，注射机塑化能力不足也是产生流痕的原因。

二、熔接痕

熔接痕也称为结合线，熔接痕属于温度影响类型的缺陷。塑料熔体分流汇合时的料温降低、树脂与附合物不相溶等原因导致在熔料分流汇合处产生不规则的熔接痕，即沿注塑件表面或内部产生了明显且细的接缝线。产生熔接痕的主要原因有物料内渗有不相溶的塑料与添加剂;使用脱模剂不当;存在不相溶的油质;使用了铝箔薄片状着色剂;脱模剂过多;熔料充气过多;塑料流动性差;纤维填料分布不良;模温低、模具冷却系统不当;浇口过多;模具内存在着水分和润滑剂，模具排气不良;塑料流动性差、冷却速度快;存在着冷凝料、料温低;注射速度慢、注射压力小;注塑件形状不良、壁厚太薄及壁厚不均匀;嵌件温度低、嵌件过多、嵌件形状不良等。

三、缩痕

注塑件表面上产生不规则的凹陷现象称为缩痕，也可称为塌坑、凹痕、凹陷和下陷等。是为因冷却收缩影响类型的缺陷。产生的主要原因：保压补塑不良;注塑件冷却不匀;加料不够、供料不足、余料不够;浇口位置不当、模温高或模温低、易出其池;流道和浇口太小，浇口数量不、余料不够压时间短;熔料流动不良或溢料过多;料高、冷却时间短、易出缩痕;注射压、注射速度慢;壁太厚或壁厚不匀引起收缩量不等及塑料收缩率过大等。

四、填充不足

塑料熔体填充不满型腔，使得注塑件残缺不全称为填充不足或缺料。填充不足填充不足属于缺料影响类型的缺陷。产生的主要原因是供料不足、熔料填充流动不良、充气过多及排气不良等。

五、银纹

注塑件成型注塑加工痕迹，银纹又可称为水迹痕或冷迹痕。由于料内的潮气或充气或挥发物过多;熔体受剪切作用过大;熔料与模具表面密合不良，或急速冷却或混人异料或分解变质，东莞市马驰科注塑加工厂使注塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片状斑纹的现象称为银纹。产生银纹的原因有物料中含水分高，存在着低挥发物，物料中充有气体;配料不当、混入异料或不相溶料;浇道和浇口较小;熔料从注塑件薄壁处流入厚壁处;排气不良;模温高;模具型腔表面存在着水分，润滑油或脱模剂过多，模剂选用不当;模温低、注射压力小、注射速度低;塑料熔料温度太高;注射压力小等。