注塑件障碍体的判断和检查方法,东莞市马驰科注塑加工厂的“障碍体”在二维图样、三维造型和实体上都可以被检测出来,“障碍体”的高度可通过计算得出,也可在二维图样及三维造型上测量出来。
(1)“障碍体”的判断方法,总的来说是根据模具机构的运动方向来判断,凡是能够起到阻碍模具机构运动的实体都称为“障碍体”。
①分型面的“障碍体”对分型面来说是阻碍模具动定模分型的注塑件上实体。如不分型面上的“障碍体”,自然使模具、定模无法开启和闭合,注塑件也就无法从模具中脱模。应采取适当措施避开“障碍体”对模具分型运动的影响。
②抽芯运动的“障碍体”是阻碍注塑件型孔与型槽中模具型芯进行抽芯运动的实体,必须采用适当措施来避开“障碍体”的阻碍作用。
③脱模运动的“障碍体”是阻碍注塑件在模具中按正常状态下进行脱模的实体,必须采用适当措施来避开“障碍体”的阻碍作用。
④模具型面上注塑加工的“障碍体”在采用普通加工设备制造模具型面和型腔时,会注塑加工掉模具型面和型腔上的几何体,这种几何体称为模具型面上加工的“障碍体”。其方法是采用适当措施来避开加工的“障碍体”,可以采用四轴或五轴加工或电火花的注塑加工来保留模具型面上的加工“障碍体”。
(2)“障碍体”的检测方法“障碍体”不管是在CAD图上,还是在三维造型或实物上都能够检测出来。
①在注塑件或模具二维图样上的检查方法。是在注塑件或模具二维图样上具有凸起或凹进投影线的高点处作出与运动方向一致的直线,此直线称为“障碍体”判断线。对凹模来说“障碍体”判断线以内的实体便是“障碍体”,而对凸模来说“障碍体”判断线以外的实体便是“障碍体”。直线至凸起或凹进的高点或低点的距离是“障碍体”的高度,凸台“障碍体”的高度h=3.1mm,暗角“障碍体”的高度h=1.06mm.
②注塑件和模具的三维造型上的检查方法 在注塑件或模具三维造型上具有凸起或凹进的高处作出与运动方向一致的直线或平面,此直线或平面称为“障碍体”判断线或判断平面。判断线或判断平面至凸起或凹进的高点或低点的距离是“障碍体”的高度。
③在模具上的检查方法 在模具型面上可用钢板尺贴着型腔或型面,再使用钢板尺或游标卡尺沿着型腔或型面的运动方向摆放后,钢板尺或游标卡尺抬高或放低的距离即为“障碍体”的高度。
2.获取“障碍体”的方法
注塑件障碍体的判断和检查方法,用机械加工、电火光加工和运动避让方法,可以获取“障碍体”。
①采用注塑加工方法获取“障碍体”通过四轴或五轴的加工编程时,应绕开“障碍体”进行切削加工而获得,通过采用电火光的加工方法也可获得“障碍体”。
②东莞市马驰科注塑加工厂采用模具结构避让的方法获取“障碍体”可以通过运动避让的方法获得“障碍体”。注塑件上“障碍体”要素的形体分析,就是要将注塑件上有关“障碍体”的所有要素都找对找全,不能有遗漏和错误,要做到这些要求是很不容易的。在进行“障碍体”要素的形体分析时出现了遗漏和错误,势必会造成注塑模结构的缺失和错误。
外开手柄“障碍体”形体分析,材料:PC/ABS合金;注射机:KT-300;质量:186g.外开手柄形体六要素分析:外开手柄上存在着两处弓形高形式“障碍体”①和②要素,根据外开手柄分型面的选取存在着和③一处弓形高形式“障碍体”要素;根据外开手柄成型的要求存在着一处凸台形式“障碍体”④要素。这说明了外开手柄的成型注塑加工过程中,模具结构必须避开多种“障碍体”的阻挡作用才能脱模。
管接头与“障碍体”要素分析。材料:ABS(黑色);收缩率:0.7%;注射机:SZ-63/500Azhu注射机。管接头的形体“障碍体”要素分析:管接头直径为40mm、壁厚为1.5mm、长度为150mm,属于细长薄壁件。管接头上存在着的四处凸台“障碍体”要素;40mm 弓形高“障碍体”要素。处理不好凸台和弓形高“障碍体”要素的要求,注塑模将无法进行管接头的分型、抽芯和脱模。
注塑件障碍体的判断和检查方法,模具结构方案的分析主要是针对六大要素进行的,六大要素处理与协调妥当了,注塑模的结构设计就不可能出现问题。“障碍体”要素在模具结构设计中具有很大的隐蔽性,所以处理起来要困难一些。有的“障碍体”的高度很小,不易被发现或容易被忽视,因此会造成模具结构设计的失误。而“障碍体”的内容又是极其丰富的,影响着注塑模的分型面的选取,即影响着动、定模的开启和闭合运动;影响着注塑模的“型孔与型槽”抽芯,即影响着注塑模的抽芯运动;影响着注塑件的脱模及其脱模运动;影响着注塑模的开闭合运动、抽芯运动和注塑件的脱模运动这三大运动及其运动干涉;甚至影响着注塑模型面和型腔的注塑加工。可以说“障碍体”的影响是无所不在的,“障碍体”为六大要素中的一大要素,我们绝不可轻视它。东莞市马驰科注塑加工厂对于注塑件的形体分析只要能够将“障碍体”找对找全就可以了,暂时不需要对“障碍体”采取措施进行方案分析。文中虽做了方案的分析,但这是为了引导出各种“障碍体”的概念。
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