注塑件上的型孔与型槽要素分析，东莞市马驰科注塑加工厂注塑件的形状和结构虽说会很复杂，但无非是由一些几何实体和孔槽组合成的壳体。因此，型孔与型槽是注塑件上必有的几何形体，也是影响模具结构的主要因素。注塑件上型孔或型槽的形状，就是注塑模的滑块抽芯机构成型型芯的形状;注塑件的型孔或型槽的位置，也就是注塑模滑块抽芯机构型芯的位置;注塑模滑块抽芯机构成型的型芯尺寸，只不过比注塑件的型孔或型槽的尺寸增加了塑料的收缩量而已;注塑模滑块抽芯机构成型的型芯运动走向，完全取决于注塑件上型孔或型槽的走向;注塑模滑块抽芯机构型芯的运动行程、运动起点和终点，也完全取决于注塑件上型孔或型槽的深度、孔口和孔底的尺寸。可见注塑模抽芯机构的结构内容，完全取决于注塑件“型孔与型槽”要素的内容。

一、注塑件正、背面上型孔与型槽要素的分析

注塑件上的型孔与型槽要素分析，在进行注塑件正、背面型孔与型槽要素的分析时，应当先找出图样中注塑件正面及背面“型孔与型槽”的形状、位置、方向及其尺寸，可分为以下几类。

①应找出注塑件图样中正、背面轴线与注塑模开、闭模方向一致的通孔和盲孔。

②应找出注塑件图样中正、背面小尺寸螺孔及注塑件中镶嵌金属件小尺寸螺孔及螺杆。

③应找出注塑件图样中正、背面轴线与注塑模开、闭模方向倾斜的通孔和盲孔。

④应找出注塑件图样中正、背面的大尺寸螺孔及螺杆。

东莞市马驰科注塑加工厂型孔、型槽与螺孔的方向若是平行于开闭模方向，不管是在定模部分还是在动模部分的型孔与型槽，在一般情况下都可以采用固定型芯来成型，而螺纹孔则是采用螺纹型芯或螺纹嵌件来成型，再利用模具的开、闭模运动进行型芯的抽芯和复位;也可以采用活块成型，活块可以随着注塑件一起脱模，然后再由人工取出活块;还可以采用垂直抽芯机构进行成型后的抽芯和复位。但是具体情况还是要具体分析，以便决定注塑模在什么情况下，是采用固定型芯、嵌件和活块，还是采用垂直抽芯机构成型才是正确的选择。

二、注塑件沿周侧面型孔与型槽要素及螺孔的分析

注塑件上的型孔与型槽要素分析，注塑件沿周侧面的型孔或型槽及螺孔，主要是决定注塑模的侧向抽芯机构、活块或螺孔抽芯机构的选择。侧向抽芯机构是水平抽芯结构，还是斜向抽芯结构，主要取决于型孔与型槽的走向。注塑模的二次抽芯机构的抽芯，则主要取决于注塑件型孔与型槽的变形状况。

1.注塑件沿周侧面及其正、背面型孔与型槽应当分别找出注塑件沿周侧面及其正、背面的型孔与型槽，并找出型孔与型槽截面形状的尺寸及公差、几何公差，还需找出影响型孔与型槽抽芯的“障碍体”，可分为以下几类。

①应找出注塑件外侧面轴线与注塑模开闭模方向正交的贯通孔和盲孔。

②应找出注塑件外侧面轴线与注塑模开闭模方向斜交的贯通孔和盲孔。

③应找出注塑件内侧面轴线与注塑模开闭模方向正交的贯通孔和盲孔。

④应找出注塑件上具有多个截面并且深度较深的孔和盲孔。

⑤应找出注塑件外侧面的螺孔。

⑥应找出注塑件图样中的异形孔、台阶孔和多个平行的孔。

可见注塑件沿周侧面的型孔与型槽是决定注塑模的水平抽芯、斜向抽芯机构及活块的要素。

2.找出型孔与型槽尺寸与公差的要求

注塑件型孔与型槽的截面尺寸决定滑块抽芯机构成型型芯截面的尺式与精廓，注塑件型孔与型槽的深度、孔口和孔底的尺寸，决定抽芯滑块运动的起点、终点和行程;注塑件型孔与型槽的走向即是抽芯机构滑块型芯运动的方向。

三、注塑件型孔与型槽要素形体分析的关注要点

注塑件上的型孔与型槽要素分析，注塑件上正、反面和沿周侧面方向的型孔与型槽要素及其螺孔，可以从注塑件图样或造型中找到。同时还要找出型孔与型槽的走向，型孔与型槽尺寸和公差、几何公差，型孔与型槽的起始点终止点。更要找出型孔与型槽的深度或长度。还需要注意成型型孔与型槽要素的型芯，是否会成为调整脱模方向后的“障碍体”。这些都是影响注塑模型孔与型槽抽芯机构的因素。这些要点均与注塑模抽芯机构的结构有关，还与确定抽芯机构的抽芯运动起始点和终止点的计算有关，更与抽芯机构的抽芯方向相关。

四、成型注塑件四周水平的侧向螺孔或斜向螺孔的加工方案

1.螺孔的补充加工方法

当注塑件四周存在着水平的侧向螺孔或斜向螺孔时，可以先采用水平侧向抽芯或斜向抽芯来成型螺纹底孔，在注塑件脱模后再采用补充加工的方法，即用螺纹丝锥加工出螺纹孔。这种螺孔补充加工的方法既简便又比较实用，故在实际工作中经常被采用。另一螺孔补充加工的方法，就是用钻模加工出螺纹的底孔，再用螺纹丝锥加工出螺纹孔。这种螺孔补充加工的方法，除了要设计和制造出加工螺纹底孔的钻模之外，还要增加钻孔和攻螺纹的工序，因而影响注塑进行注件的加工效率，在实际工作中很少采用。

2.金属镶嵌件成型螺纹孔的方法

东莞市马驰科注塑加工厂是在注塑件成型加工中埋入螺纹金属镶嵌件的方法。此法是在模具中以型芯或嵌件杆来支承金属镶嵌件，型芯或嵌件杆需要利用模具的开闭模运动进行抽芯与复位的动作，而在型芯或嵌件杆上制有螺纹。在一般的情况下，是型芯或嵌件杆随注塑件一起脱模后，由人工起出。该种方法除了会增加注塑件的重量之外，还会影响到注塑件几何形状和尺寸的设计，又会使注塑件产生成型加工的熔接不良和增加熔接痕等缺陷。但金属镶嵌件使螺纹的强度和刚性增加了，耐磨性也得到了提高。

3.螺纹型芯成型螺纹孔的方法可以采用螺纹型芯成型注塑件水平方向、垂直方向、侧向螺孔或斜向螺孔的方法。

自卸螺纹型芯成型螺纹孔，螺纹型芯安装在定模中后依靠弹簧压力的滚珠锁住螺纹芯,合模后注塑成型。动定模开模，依靠活块拉动迫使滚珠压缩弹簧，使得螺纹型芯从定模孔退出，同时可将料把从浇口套中拉出来。在注塑机顶杆作用推件板的推动下，推杆将活块与注塑件、螺纹型芯及料把一起从动模型腔中推出。安装螺纹型芯时，还需要将顶出模外的活块放进动模型腔中。该方法成型注塑件螺孔的模具结构简单而紧凑，但需用气动起螺杆器取出螺纹型芯,手动安装螺纹型芯和活块会影响生产效率，故只适用于小批量生产。

4.螺纹型芯的水平机动抽芯成型螺纹孔的方法是采用斜销、螺旋杆和齿轮进行机动螺孔抽芯的方法。

注塑件上的型孔与型槽要素分析，东莞市马驰科注塑加工厂螺纹型芯的水平机动抽芯成型螺纹孔.开模时，斜销抽动螺旋杆,由于滚珠的作用使大齿轮转动，再通过中齿轮使带有小齿轮的螺纹型芯按旋出的方向旋转从注塑件螺孔中抽芯。螺旋杆带有大导程螺旋槽，其旋转方向根据成型螺纹的螺旋方向及传动级数而定。