注塑件上的塑料与批量要素，“塑料”要素是指注塑件所用的高分子材料，东莞市马驰科注塑加工厂在注塑件图纸上会注明塑料注塑加工的名称或牌号及其收缩率。“批量”要素是指注塑件成型加工的产量，可分成小、中、大和特大四种产量。注塑件形体分析的“塑料”要素会影响到熔体加热的温度范围、流动充模状态和冷却收缩性能等。

“塑料”有无弹性，又会影响到注塑模的结构，而影响很大的是注塑件收缩率和模具温控系统的设计。如哪些塑料注塑加工在成型加工时需要进行冷却、哪些塑料在成型加工时需要有加温装置、哪些塑料在成型加工时需要有热流道装置等。注塑件的“塑料”品种不同，收缩率和模具温控系统的结构就不同;塑料品种不同，也会影响模具用钢和热处理。如具有腐蚀性的塑料，东莞市马驰科注塑加工厂必须采用不锈钢;塑料中含有增强纤维，应选用耐磨钢材;具有透明性能的塑料制品的模具，应选用具有一定硬度的模具钢。

注塑件形体分析的“批量”要素的不同，同样会影响模具的结构、模具用钢及其热处理。对于大批量和特大批量的制品，模具必须具有高寿命，所采用的模具钢需要耐磨损。还会影响模具是采用手动抽芯或手动脱模，还是采用自动抽芯和自动脱模。故在进行注塑件形体分析时，一定要将注塑件形体分析的“塑料与批量”要素找出来，以便确定模具的结构方案。若在注塑件形体分析时，不能提取“塑料与批量”要素，必定会导致模具结构方案的缺失。

注塑件上的塑料与批量要素，注塑模的工作温度及其调控系统，对塑料熔体的充模流动、冷硬定型、注塑件质量和生产效率都具有重要的影响。因为任何品种的塑料注塑加工均有一个适合熔体流动充模的温度范围，为了能够控制塑料熔体在合理的温度范围之内，模具就必须设计有温控装置。熔体在充模和反复加工过程中的温度，是在不断地变化，导致模具各个部位的温度存在着差异，从而影响注塑件的收缩率、内应力、变形和熔接痕的强度。东莞市马驰科注塑加工厂为了改变这种状况，现在出现了一种智能注塑模，就是在模具各个部位安装一些温度传感器和电热器。传感器可以将它所在部位的温度传递给计算机，计算机则可以将温度降低到某数值时启动电热器加温，温度达某值时再切断电热器电源。当然，通过传感器还可以控制熔体的流速和流量等。

注塑件上的塑料与批量要素，注塑件在注射成型的过程中，开始注射时模具是冷的，由于受到模具型腔中熔体温度传热的作用，模温会逐渐地升高。根据注射成型的材料不同，模具的温度要求也是不同的。为了获得良好的注塑件质量，应该尽量地使模具在工作过程中维持适当和均匀的温度。所以在模具设计时必须考虑用加热或冷却装置来调节模具的温度。在个别情况下，是需要冷却与加热同时使用或交替使用。在通常情况下，热塑性塑料，模具常需要进行冷却，热固性塑料注射成型时则必须加热。模温是根据塑料注塑加工品种、注塑件厚度、结晶性塑料所要求的性能而决定的。

1.不正常模温对注塑件质量的影响

由于注塑件成型时要求模具有一定的模温，若模温过高或过低都会影响注塑件的质量。模温过高会产生缩孔和溢料等缺陷;模温过低则会产生填充不足、熔接痕和表面不光洁等缺陷;模温不均匀会产生变形的缺陷;模温调整不当则会造成注塑件力学性能不良。

2.模温控制

注塑件上的塑料与批量要素，注塑件成型时的温度、压力和时间三大工艺因素，就是通常所指的成型的工艺条件。成型工艺条件是除塑料制品厂家品种型号、注塑件结构、注射机、模具结构和注塑件成型环境之外，影响注塑件质量的主要因素之一。而成型工艺条件的温度，包括料筒温度、喷嘴温度、注射温度和模具温度。料筒温度和喷嘴温度是注塑机控制熔体的注射温度，只有模具温度才是模具设计人员需要考虑设计的部分。

①热塑性塑料成型时模温的控制：提高模温可以改变熔体在模具型腔内的流动性，增强注塑件的密度和结晶度，减小充模压力;降低模具温度，可降低塑料熔体在模具型腔中的充模流动性，以及缩短冷却定型的时间从而提高生产率，还会使注塑件产生较大的应力和熔接痕等缺陷。具体的模具加热或冷却，需要根据塑料注塑加工品种型号、注塑件壁厚和成型周期来确定。

②热固性塑料成型时模温的控制：热固性塑料成型时一般都需要进行加热，模温选择控制在150~220℃,动模需要比定模高出10~15℃.模温过低，会导致硬化时间过长，注塑件出现组织疏松、起泡及颜色发暗等缺陷。

3.注塑件形体分析的“塑料”要素与注塑件的收缩率

注塑件上的塑料与批量要素，注塑件形体分析的“塑料”要素与注塑件的收缩率，是决定模具型面和型腔尺寸的主要因素。我们知道任何物质都具有热胀冷缩的性质，塑料制品厂家受热后体积会膨胀，冷却后体积又会收缩。故注塑件图纸上在给出塑料制品厂家的品种之后，我们都会根据“塑料”的品种找出该种聚合物的收缩率，从而在模具型面和型腔的尺寸设计时，在注塑件的尺寸之上再加上塑料制品厂家品种的收缩量。