一、裂纹

注塑件上的成型注塑加工痕迹，裂痕是指注塑件的表面和内部产生了细裂纹或开裂的现象，东莞市马驰科注塑加工厂塑料件表面裂痕可以用眼睛观察到，内部裂痕可以通过气孔检测仪或X光机探测到。产生裂纹的主要原因是塑料性脆、混入异料或杂质;ABS塑料或耐冲击聚苯乙烯塑料易出现细裂痕;塑料收缩方向性过大或填料分布不均匀;脱模时顶出不良;料温太低或不均匀;浇口尺寸大及形式不当;冷却时间过长或冷却过快;嵌件未预热或预热不够或清洗不干净;成型条件不当、内应力过大;脱模剂使用不当;注塑件脱模之后或后处理之后冷却不均匀;注塑件翘曲变形、熔接不良;注塑件保管不良或与溶剂接触;注塑件壁薄、脱模斜度小、存在着尖角与缺口等。

二、喷射痕

塑料熔体高速注射时，在浇口处出现回形状的波纹称为喷射痕，产生喷射痕的主要原因有塑料熔体注射速度高;螺杆转速高;注塑机背压高;成型注塑加工循环周期长，喷嘴有滴垂现象;塑料含有水分，模腔内渗有水或挥发物;料筒和喷嘴温度低;料温低、模温低;浇口截面小、浇口位置不当、无冷料穴或冷料穴位置不当、设置排气孔等。

三、波纹

波纹是指注塑件的表面上存在着像水波纹的细线，这种波纹的细线称为波纹。主要是由于熔料沿着模具表面不是平滑地流动填充型腔，而是呈半固态的波动状态沿着型腔表面流动或熔料流动存在着滞流的现象。产生的主要原因有塑料流动性差、供料不足、料温低;冷料穴设置不当、存在着冷料;模具冷却系统不当;浇注系统流程长、截面小、浇口尺寸小及其形式和位置不当;流动曲折、狭窄和粗糙度大;模温低和喷嘴温度低;注射压力小、注射速度慢;注塑件壁薄、面积大、形状复杂等。

四、翘曲

翘曲是指注塑件发生了形状的畸变、翘曲不平或型孔偏斜、壁厚不均匀等现象。变形产生翘曲主要原因是塑料塑化不均匀、供料填充不足或过量、纤维填料分布不均匀;模温高;浇口部分填充作用过分、模温低;模具强度不良;模具精度不良、定位不可靠或磨损;口位置不当、熔料直接冲击型芯或型芯两侧受力不均匀;喷嘴孔径及浇口尺寸过小;注塑件冷却不均匀、冷却时间不够;料温低;注射压力高、注射速度高;冷却时间短;脱模时注塑件变力不均匀、脱模后冷却不当;注塑件后处理不良、保存不良;注射压力小、注射速度快;保压补塑不足;料温高;保压补塑过大、注射压力过大;料温不均匀;注塑件壁厚不均匀、强度不足;注塑件形状不良;嵌件分布不当及预热不良等。

五、变色

注塑件局部的颜色发生了变化称为变色，产生的主要原因是注塑件局部温度相差太大;塑料未充分干燥，螺杆内残留其他塑料或杂物、料温高、塑料停留在料筒的时间长;模具局部存在着气体，浇道和浇口的截面较小和模温过高;注射压力高、注射时间长、螺杆回转速高和背压高、喷嘴温度高、循环周期长等。

六、过热痕

过热痕指在注塑件成型温度产生热分解或料中存在可燃性挥发物、空气或塑料颗粒经反复预热，塑料在高温高压下分解燃烧使注塑件表面或整体呈现碳状的现象，出现过热的注塑件脆性、强度和刚度降低而无法正常使用。产生的主要原因是水敏感性塑料干燥不良;喷涂润滑剂过量、可燃性挥发物过多;含有过量的细小颗粒或粉末;再生料的比例过高;塑料粒中存在着碎屑卡入柱塞及料筒之间的间隙;喷嘴及模具的死角存有储料或料筒清洗不干净;染色不匀，存在着深色的塑料，色母变质;模具的排气不良;模具的浇注系统设计不合理;模具型腔表面不洁，存在可燃性的挥发物;熔体温度过高;注射压力过大、螺杆的转速过高;模具的锁模力太大;背压过小;加料量少;注射机的柱塞或螺杆及喷嘴磨损等。

七、气泡

气泡是熔体内充气过多或排气不良，导致注塑件内残留气体，形成的体积较小或成串的空穴称为气泡，产生气泡主要原因是塑料含有水分、溶剂或易挥发物;料温高、加热时间长、塑料降聚分解、料粒太细和不匀;注塑件结构不良，模具型腔内含有水分和油脂，或脱模剂使用不当;模温低、模具排气不良;流道不良有储气死角;注射压力小;注射速度太快、背压小，柱塞或螺杆退回过早;料筒近料斗端温度高、加料端混入空气或回流翻料、喷嘴直径过小和无衬垫等。

注塑件上成型注塑加工的痕迹，通俗讲就是注塑件上的缺陷或弊病痕迹是不允许存留的。注塑件成型注塑加工的工艺人员与这些缺陷痕迹的博弈，就是他们工作内容的全部，可以这么说工艺人员的工作就是与注塑件缺陷进行斗争。其艰难的程度绝不亚于注塑模结构的设计，甚至远超出了注塑模结构的设计和制造。注塑件上的缺陷若得不到有效的，注塑件就是不合格的，如此注塑模气泡也被视为是不合格的。究其原因与注塑件上成型注塑加工痕迹与注塑件结构设计、注塑件的材料、注塑件的工艺路线的制订、注射设备的选用、注塑加工工艺参数的选取、注塑模具结构的设计和注塑模温控与浇注系统的设计有关，甚至与注塑加工生产的环境有关。影响注塑件上的成型注塑加工痕迹的因素有很多，导致注塑件产生缺陷的原因也很复杂，相应地整治起来也就比较麻烦了。

注塑件上的成型注塑加工痕迹，要想整治所有注塑件上的缺陷，应该对所有的缺陷作出正确的定义，给出各种缺陷痕迹的照片，并附有各种缺陷痕迹形成的原因和缺陷的措施及整治效果的文件。这就是注塑件缺陷痕迹与整治技术规范文件或者是缺陷整治行业的标准。东莞市马驰科注塑加工厂有了这种文件对注塑成型注塑加工质量的提高会产生实际而深远的影响，还可以更进一步提高我国注塑成型注塑加工的水平和产生重大的经济性效果。直到今天，还没有一个的注塑件缺陷整治行业性标准，这是导致注塑件缺陷整治混乱的根源。随着我国注塑加工工艺水平的提高和注塑产量的迅速增加，制订注塑件缺陷整治行业性标准是势在必行的事情了，希望有关部门尽早出台这个行业性标准。