注塑加工中模具开排气槽的位置有哪些方法？

注塑加工是工业产品生产造型的一种方法。橡胶注塑和塑料注塑通常用于产品。注塑也可分为注塑成型模压法和压铸法。注塑过程中模具开排气槽的位置有哪些方法？

1.排气槽排气

　　成型大、中型塑料零件的模具排出的气体量相对较大，排气槽通常设置在分型面凹模的一侧。排气槽的位置最好处于熔体流动的未端，排气槽的大小是基于气体能够顺利排出而不溢出的原则。排气槽的宽度一般为3-5mm左右，深度小于0.05mm，长度一般0.7-1.0mm。

　　2.分型面排气

　　小型模具可通过分型面间隙排气，但分型面必须位于熔体流动未端。

　　3.拼接缝隙排气

　　组合式凹模或型腔可采用拼接缝隙排气。

　　4.推杆间隙排气

　　使用推杆与模板或型芯之间的配合间隙排气，或故意增加推杆与模板之间的间隙。

　　5.粉未烧结合金块排气

　　粉末未烧结合金是用球形颗粒合金烧结而成的材料，强度差，但质地松散，允许气体通过。在需要排气的部位放置这样的合金，可以满足排气要求，但底部通风孔直径不宜过大，防止型腔压力挤压变形。

　　6.排气井排气

　　在塑料熔体的外侧，设置一个孔，使气体排入其中，也能获得良好的排气效果。

7.强制排气

　　在封闭气体的部分，设置排气杆排气效果好，但会在塑料件上留下杆痕，因此排气杆应设置在塑料件的隐蔽处。

　　模腔排气的方法很多，但每种方法都必须保证排气槽的尺寸设计应能防止物料溢出槽内；其次，要防止堵塞。因此，从模腔内表面测量到模腔外缘，长度为6~12mm上述排气槽部分，槽高应放大约0.25—0.4mm。此外，排气槽数量过多有害的。

　　因为如果作用在模腔分型面上的锁模压力很大，很容易造成模腔材料的冷流或开裂，这是非常危险的。除分型面上的模腔排气外，还可以在浇注系统的料流末端设置排气槽，沿顶出杆周围留出间隙，达到排气的目的。因为排气槽的深度、宽度和位置的选择；如果不合适，飞边毛刺会影响产品的美观和精度。

　　因此，上述间隙的大小仅限于防止顶杆周围的飞边。这里要特别注意的是，齿轮等零件在排气时，甚至可能不想要最小的飞边。这类零件最好以下方式排气：①彻底清除流道内的气体；②用粒度为200#的碳化硅磨料喷丸分型表面。此外，浇注系统料流末端的排气槽主要是指分流道末端的排气槽，其宽度应等于分流道的宽度，高度因材料而异。

　　排气槽有两个主要功能。一是注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除加热过程中物料产生的各种气体。薄壁产品越薄，离浇口越远，排气槽的开启就显得尤为重要。此外，对于小零件或精密零件，还要注意排气槽的开启，因为它不仅可以避免产品表面烧伤和注射不足，还可以消除产品的各种缺陷，减少模具污染。

那么，模腔的排气量如何才能充分呢？一般来说，如果熔体以最高的注射速率注射，但产品上没有焦点，可以认为模腔内的排气量充足。