注塑成型常见问题之产品白化

　　1.注塑成型产品白化的原因是什么？

　　1.脱模时的力(脱模不良)

　　2.负荷过大

　　3.由于注塑成型产品脱模不良，脱模销对注塑成型产品施加过大力，造成白化。

　　4.白色注塑产品只要加一点力量就会产生裂纹。

二：白化解决方法：

　　1.降低射出压力

　　2.提高注射模型腔的光洁度。

　　3.产品要有足够的脱模斜度，脱模销要平衡。

　　三：材料差异：

　　1.ABS容易发生白化。

　　2.流动性差的塑料材料在注塑过程中容易产生熔结痕等缺陷。

四：注意事项

　　1.注意在ABS塑料后加工应考虑产品的白化现象。

　　2.注塑成型产品由于脱模剂而产生熔结痕容易分离，必须避免。

　　3.有熔结痕迹的地方容易损坏。

　　4.要区分熔结痕和裂纹，只需在产品上涂上墨水即可快速区分。

5.在熔融痕迹的地方容易出现飞边等缺陷。但很少有凹痕。