阴阳面是塑料模具常见问题

首先，我们需要知道产品的阴阳表面是如何形成的。模具是复制成型产品的工具，即塑料溶液在模腔内流动，复制每个模腔表面。如果模腔表面较轻，产品也应较轻，模腔表面应有纹理，塑料产品也应有纹理。这并不难理解。但当塑料产品从溶液冷却到固体状态时，会随着温度的变化而收缩，温度和收缩也会影响产品的复制效果。收缩率高的塑料成型产品容易变黑，模具温度和材料温度低会影响产品与材料模具接触时的变黑。同时，注射压力和保压压力小，塑料填充密度小，也会导致产品变黑。

　　产品阴阳问题是塑料模具厂面临的主要问题，直接关系到模具、注塑成型和产品本身的结构。开模前最好进行结构审查，通过调整产品结构，避免阴阳形成。其次，在模具设计和生产中要注意每一个细节。最后，注射成型参数包括注射压力、速度和材料温度，也会影响产品的阴阳变化，需要综合考虑。以下分析和解决方案供参考。

　　1.分型线附近的阴阳表面是注塑过程中的主要排气通道。气体在快速挤压过程中会迅速加热，不能快速有效地排出，导致塑料材料温度过高，这是分型线周围光亮的主要原因。（有时，不排除需要识别颗粒表面应变的问题。）为了解决分模线周围的阴阳表面，需要充分排气，排气越多，甚至接近材料溢出。

　　2.塑料模具成型时，产品靠近浇口的区域发光，远离浇口的区域变黑。在高速、高压、高模温的情况下，产品的整体外观会更加明亮，反之亦然。这是注塑常识，大面积产品非常明显，大家都知道。如何使产品整体外观尽可能接近或阴阳过渡不明显？一方面尽量放大浇口，避免浇口区剪切率大，形成局部阴阳面。在保证产品质量的前提下，尽量将机器调整到低压、低速、低材料温度。另一方面，使用模具排气也可以改变材料的流速，这也是很多同行忽略的技术。在产品流动区附近增加排气槽，改变材料流速和压力，也是解决大面积阴阳问题的一种方法。但难点在于完全靠经验，软件暂时分析不出来。

　　3.产品肉厚不均匀，流量变化较大的区域。肉厚不均匀是阴阳表面最大的因素，主要是产品厚度区域物质流速慢，产品表面容易变黑，而肉厚度区域则相反。找到原因，如何解决它？当然，最好换一种产品来使肉厚均匀，但结构往往是不允许的。首先，从产品的角度来看，我们可以考虑在产品较厚的区域减少支出，即处理产品，人为地改变材料的流动方向和速度，使整个产品在流动时尽可能均匀地流动。在这里，使用模具流分析软件进行精确分析尤为重要。另一方面，使用模具排气也可以改变材料的流动方向和速度。在产品厚度较薄的区域增加排气槽，改变材料的流量和压力也是解决大面积阴阳问题的一种方法，但海滩完全取决于经验。肉厚的急剧变化应做好过渡，使阴阳两侧也能均匀过渡，可以稀释视觉，使感觉不那么明显。

4.产品结构两侧的角。产品转角也是阴阳高发区，主要原因之一是转角物料流动阻力大，流速和压力变化快，转角厚度变化不均匀。角的厚度应与侧壁的厚度一致，以减少影响。

　　5.产品背面具有钢筋位置的特点，容易引起局部阴阳表面。事实上，它也是由流动过程中材料的压力和速度变化引起的。改进主要从两个方面考虑。首先，尽量少加固外表面背面，特别是较高的部分；二是减少钢筋的厚度。经验值是外观主体厚度的0.6倍，相对安全。当然，栅极面积也可能是0.7倍。减薄钢筋的厚度可以减少材料流量变化的影响，也可以防止阴阳表面的外观收缩。高加固位置必须是排气嵌件，并完全顶出。

　　6.产品位于两股物流的交汇处，即电容线附近，也容易出现正负表面。主要是加强流动末端的排气，使气体不会停留太久，导致局部温度过高甚至烧焦。连接线尽量不在一条线上，连接线通过节流排气分散，视觉上不太明显，加强了熔接线处的产品强度。

　　7.在外表面，由于水路分布不均匀，产品表面较大的冷热产品也是阴阳表面的一个因素，但影响不明显，但差距太大。解决办法是在结构允许的情况下，尽可能均匀地冷却。如果做不到，让水路远离产品表面，不会引起极冷和极热，以避免这种阴阳表面的出现。

在注塑过程中，产品表面外观不一致，光泽不同，或轮廓线分水岭明显。这就是所谓的阴阳表面，通常被归因于剪切力或内应力。基于上述分析，我们应该对阴阳形成的原因有很好的了解，以便根据不同的形成因素做出正确的判断，改善产品的外观。