添加色母后注塑常见问题

　　如果我们想在注塑模具件呈现不同的颜色，我们必须使用色母，将所需的色母粒与塑料原料颗粒混合，在注塑机中融化注塑。但添加色母粒后，通产也会出现一些问题：

1:在照射下，塑料成型产品中有条纹颜料带

　　（a）塑料的物理性能

　　1.注塑机温度控制不好，色母进入料筒后不能与塑料充分混合。

　　2.注塑机不加一定的背压，螺杆效果不好。

　　3.色母分散性差或塑料塑化不好。

（b）注塑工艺：

　　1.将料筒靠落料口的温度略有提高

　　2.对注塑机施加一定的背压。

　　如果上述调试仍未解决，可能是色母、塑料分散或匹配问题，应及时联系色母厂家解决。

　　2:使用某种色母后，产品容易破裂

　　这可能是由于塑料制造商选择的分散剂或添加剂质量差，影响了产品的物理和机械性能。

　　三：按色母说明书中的比例使用后，颜色过深（过浅）

　　造成这一问题的原因如下：

　　1.色母颜色不正确，颜料过少或过多；

　　2.使用时计量不准确；

　　3.色母与塑料的匹配存在问题，可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变塑料品种；

4.注塑机温度设置不当，或色母在注塑机中停留时间过长。