双色注塑原理工艺要求，因消费产品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以应付特定环境的需要，达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目的。这种实用性的设计要求无疑将导致生产技术也随之复杂化，双色注塑工艺就是应这一潮流而生的。下面，东莞市马驰科 双色注塑厂与大家分享下双色注塑原理及工艺基础要求。

双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性。

双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，即粘合相容和双色注塑加工过程相容。

1.透明的和非透明的双射设计

小镜片的双射设计：第1射做非透明的，第2射做镜片，第1射尽量用PC熔点高，第2射用PMMA。装饰用的透明和非透明的双射设计：第1射为非透明材料，第2射为透明材料，非透明材料常用的是料温高的PC，第 2射透明材料用PMMA或PC。PC需要喷涂UV来保护，PMMA可选择UV或强化，如表面有字符则必须选择UV。

2.软硬胶双射设计

两种材料必须熔点存在一定的温度差，一般推荐为60℃，建议至少30℃以上，第1射材料的熔点温度高，一般第1射是PC或PC/ABS，第2射是TPU或TPE，PC厚0.6至0.7mm，软件0.4mm以上。尽量加宽接触面积，做沟槽等增加粘合力，或第 1射采用抽芯，第2射部分材料注塑到第 1射里面，第1射模具表面尽量做粗糙。

3.模具要求

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。对其一般有以下要求：

①母模的两个形状必须是不同的，分别成型一种产品，而公模的两个形状则要完全一样;

②双色注塑模具的前、后模以旋转180°后，必须吻合;

③前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。需仔细查容模厚度、KO孔距离等;

④三板模的水口能设计成可以自动脱模动作;

⑤在设计第2次注塑的母模时，为了避免二次母模擦伤第1次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第2次注塑会有批锋产生的可能;

⑥注塑时，第1次双色注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第2次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用

⑦注意在第2次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第1次已经成型好的产品，使其胶位变形;

⑧在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品;

⑨两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡;

⑩99%的情况是先双色注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。

双色注塑原理工艺要求，东莞市马驰科双色注塑厂表示两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型;产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第 2次双色注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。