双色模具选材需要注意哪些？

　　（1）耐磨性：当坯料在模具腔内变形时，沿模具腔表面流动滑动，导致模具腔表面与坯料之间的剧烈摩擦，导致双色模具因磨损而失效。因此，双色模具材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，双色模具零件的硬度越高，磨损越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与碳化物的类型、数量、形式、大小和材料中的分布有关。

（2）强韧性：双色模具的工作条件大多很差，有的经常承受较大的冲击负荷，导致脆性断裂。为了防止双色模具零件在工作过程中突然断裂，双色模具应具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于材料的碳含量、粒度和组织状态。

　　（3）疲劳断裂性能：在双色模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，经常导致疲劳断裂。其形式包括小能量反复冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。双色模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。

　　（4）高温性能：双色模具工作温度高时，硬度和强度降低，导致模具早期磨损或塑性变形失效。因此，双色模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以确保双色模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

（5）耐冷热疲劳性能：部分双色模具在工作过程中处于反复加热冷却状态，拉动腔表面，压力应力，导致表面开裂剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致双色模具故障。冷热疲劳是热模具故障的主要形式之一，应具有较高的耐冷热疲劳性能。

(6)耐腐蚀性:一些双色模具，如塑料模具在工作时，由于塑料中含有氯、氟等元素，加热后分解分析HCI，HF等强侵蚀性气体侵蚀双色模具腔表面，增加表面粗糙度，加剧磨损失效。因此，双色模具加工必须选用耐腐蚀性优异的材料。