双色模具设计及双色注塑成型讲解，东莞市马驰科双色模具加工厂表示双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套 双色模具完成，且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行，这种双色模具工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但对双色模具设计及注塑成型的要求高。

1.如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。

2.一般来说，双色模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了，二次材料不会收缩更多。至于如何确定一次材料和二次材料，这有许多要考虑到的因素，比如原料流动性，塑料制品形状等等。

3.运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。

4.一次注塑的产品要放在非操作侧，因为一次注塑后产品要旋转180度进行二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。

5.出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。

6.分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。

7.前后法兰的公差为负0.05mm，两法兰间距公差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为 0.1mm,前后模导套导柱的中距公差为正负0.01mm,模框四边和深度都要加公差，否则当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02mm。

8.如果在模胚厂已经将模胚加工完，本双色模具厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180度后能与前模匹配。

9.如果是后模旋转的双色话 就简单多了，两个前模芯一样，一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离) , 转到另外一边后再注塑软胶。注塑硬胶无需布置顶针，只需布置在软胶这边模芯即可...另外缩水要注意，如果软胶完全把硬胶缠住，则只需放硬胶的缩水，如果是轮廓相接 则硬胶软胶都要放缩水。

10.如果是一套模具的双色模具的话 ,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶，不需要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分离方法 靠行位封胶。

11.留意顶针孔的位置，间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的双色模具中必需设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。

12.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请认真查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比方容模厚度、顶棍孔间隔等。

13.前侧SPRUE的深度不要超越65mm。上侧SPRUE的顶部到模胚的间隔不小于150mm。

14.在设计二次注塑的CAVITY时，为了防止CAVITY插或擦伤一次曾经成型好的产品胶位，可以设计一局部避空。但是必需慎重思索每一处封胶位的强度，即：在注塑中，能否会有在大的注塑压力下，塑胶发作变形，招致二次注塑可能会有批锋产生的可能。

15.双色模具一定要谨慎选择浇口位置。一次产品选择潜伏式进胶，这样产品和流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时，可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进点残留而碰穿二次料。

16.双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时，回转台上必须要设置液压顶出脱模机构。

双色模具设计及双色注塑成型讲解，东莞市马驰科双色模具加工厂表示双色模具注塑成型通常选用不同颜色的同一种塑料，也可以是两种不同的塑料原料，这个时候就要考虑两种材料的界面作用、收缩率差异、双色模具加工工艺参数等方面了。双色注塑制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE软塑料为主，由于成本或应用的关系，要充分考虑采用的两种物料之间可能没有良好的粘合性，两种料之间结合处的双色模具处理还有料厚的厚度等很多问题!为了使两种塑胶“粘”得更紧，要思索材料之间的“粘性”以及双色模具外表的粗糙度。双色注塑有专用的TPU材料;而双色模具外表越光滑，它们“粘得越紧。