塑料外壳模具注射成型工艺有哪些内容？

塑料外壳模具制造工艺完整的注射工艺包括:1。成型前的准备；2.注射过程；3.塑料外壳的后处理。

1.成型前的准备

　　为使塑料外壳模具顺利进行，保证产品质量，生产前需进行原料预处理.清洗机筒.预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。

　　2.注射过程

　　塑料外壳模具的注射过程一般包括：加料-塑化-注射-冷却-脱模。

　　加料:由于注射成型是一个间歇性的过程，需要定量加料，以保证操作稳定，塑化均匀，以获得高质量的塑件。

　　注射：柱塞或螺钉从气缸内的测量位置开始，通过注射缸和活塞施加高压，通过缸体前端的喷嘴和塑料壳模内的浇注系统快速将塑料熔体送入封闭腔。注射可分为三个阶段:流量成型.压力补充和反向流动。

　　冷却:当浇注系统的塑料冻结时，无需继续保持压力，因此可以返回柱塞或螺钉，去除料筒内塑料熔体的压力，添加新材料，并将冷却水连接到塑料外壳模具中.油或空气等冷却介质，进一步冷却塑料外壳模具。

3.塑料外壳的后处理。

成型脱模后，塑件不能直接投入使用，需要进行一些处理，因为这种处理是在成型中.脱模后进行，故称塑料注射品脱模后，如废边修复.热处理(退火)调湿处理.抗静电（表面）处理.模外固定冷却.(热固性塑料制品)表面抛光处理等。