塑料模具排气系统的设计是什么？

注塑模具是注塑成型中不可缺少的一部分。介绍了注塑模具的型腔数量、浇口位置、热流道、装配图的设计原理以及注塑模具的材料选择。今天，我们将继续介绍注塑模具排气系统的设计。

除了腔内的原始空气外，腔内的气体还包括注射成型材料加热或固化产生的低分子挥发性气体。有必要考虑这些气体的顺序放电。一般来说，对于结构复杂的模具，很难提前估计气锁的准确位置。因此，通常需要通过模具测试来确定位置，然后打开排气槽。排气槽通常在腔Z填充的位置打开。

　　排气方式是利用模具零件配合间隙，打开排气槽排气。

　　注塑件成型需要排气，注塑件脱模需要排气。对于深腔壳体注射成型零件，注射成型后，腔内气体被吹走。在脱模过程中，塑料零件的外观与型芯的外观形成真空，难以脱模。如果强制脱模，注塑件容易变形或损坏。因此，有必要引入空气，即在注塑件和芯之间引入空气，使注塑件能够顺利脱模。同时，在分型面上加工几个浅槽，便于排气。

1.腔体和芯的模板需要使用锥形定位块或精密定位块，该指南安装在四个侧面或模具周围。

　　2.模架A板与复位杆的接触面应采用平垫或圆垫块，以免损坏A板。

　　3.导轨的穿孔部分应倾斜2度以上，避免毛刺和毛刺，穿孔部分不得为薄叶结构。

　　4.为防止注塑产品凹痕，钢筋宽度应小于外观表面壁厚的50%（40%）。

　　5.产品壁厚应为平均值，至少应考虑突变，避免凹痕。

　　6.如果注塑件是电镀件，活动模具也需要抛光。抛光要求仅次于镜面抛光要求，以减少成型过程中冷材料的产生。

　　7.必须嵌入通风不良的型腔和型芯中的肋和凹槽，避免不满和烧焦痕迹。

8.镶嵌件、镶嵌件应定位牢固，圆片应采取防旋转措施。不允许在插件下垫铜和铁片。如果垫片较高，焊接部分应形成较大的表面接触并平整。