塑料模具的常规装配顺序有哪些步骤？

塑料模具是压塑、挤塑、注射、吹塑和低泡沫成型的组合模具的缩写。模具凸、凹模和辅助成型系统的协调变化可以加工出一系列不同形状和尺寸的塑料零件。塑料模具是工业之母，新产品的发布将涉及塑料。

1.确定装配基准。

　　2.装配前对零件进行检测，必须对合格零件进行磁处理和清洗。

　　3.调整各部件组合后的累积误差，确保分型面接触紧密，防止飞边。

　　4.装配时尽量保持原加工尺寸的基准面，以便在调整总装合模时进行检查。

　　5.组装导向机构，并保证开模，合模动作灵活，无松动和卡滞现象。

　　6.组装调整推出机构，调整复位和推出位置。

7.组装调整型芯、镶件，确保配合面间隙符合要求。

　　8.组装冷却或加热系统，保证管道畅通，不漏水，不漏电，阀门动作灵活，

　　9.组装液压或气动系统，确保正常运行。

　　10.拧紧所有连接螺钉，组装定位销。

　　11.试模，合格后打上模具编号、合模标记、组装基面等标记。

12.最后检查各种配件、附件、吊环等零件，确保模具设备齐全。