一、手柄主体注塑模具结构方案可行性分析

手柄主体注塑模具结构方案可行性分析，东莞市马驰科注塑模具加工厂通过对手柄主体样件表面上注塑模具结构成型痕迹的分析，可以得出克隆注塑模具的主要结构方案是手柄主体为定模脱模，拉手槽斜向抽芯为拉手槽外侧锐角外形斜向抽芯。

(1)手柄主体注塑模具拉手槽的斜向抽芯分析：“障碍体”与注塑模具设计的关系极为密切，只有把“障碍体”向抽芯分析“障碍体”与注塑模具设计。只有把“障碍体”与注塑模具运动机构的关系处理好了以后，才可能设计出成功的模具来。否则，只能是以失败而告终。注塑模具运动结构设计的方法主要是针对“障碍体”和“运动干涉”来进行的。

抽芯运动避开法：主要是利用抽芯运动，东莞市马驰科注塑模具加工厂将拉手槽旁边存在着的手柄主体结构成型痕迹识读的UG三维造型模具“障碍体”进行避让的方法。手柄主体拉手槽。手柄主体阴影线部分为模具的“障碍体”，只有将“障碍体”按斜向抽芯方向进行抽芯后，清理掉“障碍体”并腾出注塑模具空间，手柄主体才能按脱模方向进行脱模。拉手槽可以不需要再进行抽芯，因为拉手槽形状存在着48°-(90°-50°)=8°脱模角和40°让开角。注塑模具在开模的同时，手柄主体拉手槽外侧的斜滑块也在进行斜向抽芯，从而使得注塑件能滞留在中模型腔上，以实现手柄主体定模脱模。若无注塑件拉手槽外侧斜滑块的斜向抽芯来避开“障碍体”，即使成型拉手斜向槽的型芯实现了斜向抽芯。也会因该“障碍体”阻挡着注塑件和动模型芯,而无法实现注塑件定模强制性脱模。

手柄主体样件拉手槽外侧抽芯痕迹，是由中模型腔中的斜滑块生的抽芯痕迹。合模后，斜滑块底面必须与定模板贴合，这样定模板可楔紧斜滑块而防止在大的注射压力的作用下产生位移。中模型腔中的斜滑块沿斜向抽芯的方向进行抽芯后，动模型芯与中模型腔才能分型，手柄主体方可从动模型芯的拉手槽型芯上强制性脱模。

(2)手柄主体注塑模具结构：注塑模具在开模的同时，手柄主体拉手槽外侧的“障碍体”也在进行着斜向抽芯。这样才能使注塑件滞留在中模型腔的型腔中，从而才能实现手柄主体的定模脱模。若没有用注塑件拉手槽外侧“障碍体”斜向抽芯来避开“障碍体”，该“障碍体”将使注塑件滞留在中模型腔上。这样不仅不能使中模和动模开启，还无法实现注塑件的定模强制性脱模。

手柄主体注塑模具结构方案可行性分析，东莞市马驰科注塑模具加工厂根据手柄主体样件的抽芯痕迹，在中模型腔中制作斜滑块.因成型拉手槽斜滑块的表面积大，所承受注射压力也大。合模后，为防止槽斜滑块在很大注射压力的作用下会产生位移，斜滑块的底面须与定模板的底面贴合，这样依靠定模板的底面就可以楔紧斜滑块.中模型腔中的斜滑块沿斜向抽芯方向进行抽芯后，动模型芯与中模型腔的型腔才能开启，手柄主体方可从动模型芯的拉手槽型芯上被强制性脱模。同时，在脱模机构的作用下手柄主体也能从中模型腔的型腔中脱模。

(3)手柄主体注塑模具定模脱模的分析：定模推板脱模机构，该注塑模具为三模板标准模架，开模时，首先是动模部分与中模板之间I-I处开启;同时，斜滑块在弯销的作用下进行抽芯，拉手槽外侧“障碍体”对注塑件的脱模阻挡作用;推板上的大推杆、小推杆和推杆也在定模推板顶出机构的作用下，将手柄主体顶出中模型腔.运动转换机构和顶出机构由挂钩、台阶螺钉、摆钩、支承杆及推垫板、推板和推杆组成。限位机构设在定模与中模之间起到限位的作用，限位机构由限位螺钉、“Z”形摆钩和弹簧组成。在开模过程中，当限位螺钉的台阶面碰到“Z”形摆钩时，若继续开模，限位螺钉便带动“Z”形摆钩14沿圆柱销摆动，“Z”形摆钩的下钩脱离动模垫板空档，分型面I-I方可打开。合模后，“Z”形摆钩在弹簧的作用下，“Z”形摆钩的下钩又可挂住动模垫板空档。

(4)手柄主体注塑模具的镶嵌件和嵌件杆：注塑模具镶嵌件和嵌件杆，半圆环形槽和五个Φ6mm圆柱台中5xΦ2.6mm孔都是着开闭模方向的孔，故只需要采用镶嵌件的结构来成型。利用开闭模运动即可完成镶嵌件的芯与复位。手柄主体上的6个M6的螺钉，则是采用嵌件杆来支承手柄主体的螺钉，手柄主体脱模后才由人工取下嵌件杆。

二、注塑模具的结构设计

手柄主体注塑模具结构方案可行性分析，东莞市马驰科注塑模具加工厂先对手柄主体进行三维造型，将测绘的注塑模具结构痕迹移植到其三维造型上，三维造型放大一个塑料的收缩量;再在分型面上应用布尔加减法运算来建立中、动模型芯的造三维进列放大一个部料的收报进合的位置中，然后完善模具其他各种机构的造型，其他构件的三维造型转换成CAD二维电子版图。

由于浇口是设在注塑件正面应设置在动模处，而背面应设置在中模处。根据材料收缩率，可以确定各服模斜度值。注塑模具结构的设计，包括模架的选择，浇注系统、型腔和型芯、抽机构、脱模机构和冷却系统的设计。克隆手柄主体注塑模具的分型面、水平抽芯机构、镶件和螺减件杆等，可直接按照手柄主体上模具成型痕迹的形状、位置和尺寸进行设计;成型拉手槽的型芯按图样尺寸进行设计;拉手槽外侧锐角外形抽芯型芯的形状和尺寸按痕迹尺寸进行设计;推杆也可按痕迹的尺寸进行设计。

因为拉手槽斜向抽芯的型芯成型表面积较大，故需要承受的注射压力也较大。为了防止抽直接浇口，中、动模型芯采用内循环水冷却系统，需要采用O形密封圈以防止水的渗漏。

三、注塑模具的结构论证

注塑模具的结构论证包含注塑模具结构方案论证、机构方案论证和强度及刚性的校核等内容。

(1)注塑模具结构方案的论证：手柄主体注塑模具结构方案可行性分析，东莞市马驰科注塑模具加工厂根据注塑件的投影面积，可以确定投影面积非常大处应设置在模板或中模板部分的摆放方法，这样就存在两种注塑模具的结构方定。而注盟模结构痕迹的分析，克隆注塑模背面应在中模板部分的方案只能有的一种。

(2)注塑模具的定模脱模机构和拉手槽斜向脱模机构的论证：注塑模机构论证应放在定模脱模机构和拉手槽斜向抽芯机构的论证上。因为本来应该是动模脱模的形式，现在要实现定模脱模的形式，就需要利用定、动模的开闭模运动形式，转换成定模脱模机构的脱模运动形式，否则，手柄主体定模脱模的方案便不可能实现。

①注塑模具的定模脱模机构的论证：推垫板和推板与挂钩是连接在一起的，摆钩的斜钩与挂钩的斜钩相搭接。当动模与中模开启时，在两根摆钩和挂钩的作用下，推板上的推杆可将注塑件顶出中模型芯;当推板接触到中模板后限制了位移时，动模则继续移动，在挂钩斜钩的作用下，两根摆钩压缩支承杆上的弹簧而张开。而合模时，在两根摆钩和挂钩弧面的作用下，两根摆钩再次压缩支承杆上的弹簧张开而钩住挂钩.推垫板和推板的先复位先是靠推杆上的弹簧，后是靠回程杆进行复位。

②注塑模拉手槽斜向抽芯机构的论证：由于拉手槽的形状存在着的脱模角和让开角的形状特点，就具备了在推杆作用下实现注塑件的中模强制性脱模的条件。只有将手柄主体阴影线部分“障碍体”按斜向抽芯方向进行抽芯后，清理掉“障碍体”并腾出模具的空间，手柄主体才能按脱模方向进行脱模，而拉手槽则可不需要再进行抽芯。

(3)注塑模具的强度和刚性的校核：像投影面积如此大的注塑模具，需要对模具的定模垫板、中模板型腔和动模型芯及斜向抽芯机构的斜导柱等薄弱结构件进行强度和刚性的校核，以防产生变形，甚至出现注塑件无法脱模的严重后果。

手柄主体注塑模具结构方案可行性分析是从注塑样件的模具结构成型痕迹观察和分析着手，东莞市马驰科注塑模具加工厂确认了注塑样件的注塑模结构，从而可以确定手柄主体克隆或复制注塑模具的结构方案。这种直接按注塑样件的模具结构成型痕迹，来进行克隆或复制注塑模具结构设计的方法，除了可避免注塑模具设计和制造的败笔之外，还可以克隆或复制出注塑模和注塑件。注塑件上的模具结构成型痕迹，可以说是注塑模和注塑件克隆或复制技术的主要依据。这种依据模具结构成型痕迹所进行的模具设计是简单、直接和有效的方法。只要通过注塑模具结构成型痕迹分析的方法，便能够透彻和清晰地剖析注塑件成型的机理，就可以直接地使用注塑模结构成型痕迹分析法来设计仿制注塑模具的结构。