如何解决模塑件侧壁凹痕？

　　模塑件的“凹痕”是塑料注塑模具浇口密封后或缺胶引起的局部收缩。凹痕一般是由于模塑件壁厚增加引起的产品局部收缩增加引起的，可能出现在外尖角附近或壁厚突变处，如凸起、钢筋或支撑背后，但不全出现在这些地方，有时出现在其他地方。凹痕的根本原因是材料的热膨胀和冷缩。模塑件的膨胀和收缩程度取决于许多因素，其中塑料的性能、注塑温差范围和塑料注塑模具模腔内的压力保护压力是非常重要的因素。此外，注塑件的尺寸和形状、冷却速度和均匀性也会受到影响。

塑料材料成型过程中的膨胀和收缩与加工塑料的热膨胀系数有关。成型过程中的热膨胀系数称为“模塑收缩”。随着模塑件的冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，冷却效率降低，此时模塑继续在冷区收缩。

其中，半结晶塑料材料的成型件收缩率较高，使凹痕问题更加严重；非结晶材料的成型收缩较低，会大大减少凹痕的产生。

壁厚的模塑件冷却时间长，更容易产生较大的收缩。因此，大厚度是凹痕的根本原因。注塑件的设计要注意，尽量避免厚壁部件。如果厚壁不均匀，应设计成中空的。