1. 生产过程

制造模具时，将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的,总和称为生产过程。具体地讲，模具制造是在一定的工艺条件下，改变模具材料的形状、尺寸和性质，使之成为符合设计要求的模具零件，再经装配、试模和修整而得到整副模具产品的过程。广义的模具生产制造过程包括生产技术准备、模具零件加工和模具装配等阶段。

(1）生产技术准备 生产技术准备阶段的主要任务包括分析模具图样，制订工艺规程：编制数控加工程序；设计和制造工装夹具；制订生产计划；制订并实施工具、材料、标淮件等外购及零件外协加工计划；各种生产服务活动中的原材料、半成品和工具的供应、运输保管以及产品的包装和发运等。

(2）模具零件加工 模具零件加工的工艺方法非常多，基本可以概括为：

1）传统的切削加工，如车、钳、创、铣、磨等。

2） 非切削加工，如电火花加工、冷挤压、铸造等

3）数控加工，如数控铣削、加工中心加工等，

4) 焊接、热处理和其他表面处理等。

根据模具零件的分类加工对象可以分为两种：

1） 非成形零件加工。这些零件大多是模具的结构零件，且具有国家或行业标准，部分实现了标准化批量生产。在模具工艺规划中，可根据设计要求和企业的生产情况选择外购或由本企业加工。

2） 成形零件加工。成形零件一般结构比较复杂，精度要求也高，有些模具型腔表面要求有纹饰图案。其加工过程主要由成形零件的机械加工、热处理和表面处理加工等环节构成。特种加工、数控加工在模具成形零件加工中应用得非常普遍。

（3）模具装配 模具装配是根据模具 装配图样要求的质量和精度，将加工好的零件组合在一起构成一副完整模具的过程。装配阶段的任务还包括清洗、修配模具零件、试模及修整等，由上述过程可以看出，模具产品的生产过程是相当复杂的。为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代模具工业的发展趋势是自动化、专业化生产。这样，各工厂的生产过程就变得比较简单、专业化，有利于保证质量、提高效率和降低成本。如模具零件毛坯的生产，由专业化的毛坯生产工厂来承担；模具上的导柱、导套、顶杆等零件，由专业化的标准件厂来完成。这既有利于保证模具上各种零件的质量，也有利于降低成本。

2。工艺过程

        在模具制造过程中， 直按改变工件形状、尺寸、物理性质和相对位置的过程称为工艺过程。按照零件制造过程中采用的工艺方法不同，工艺过程可以分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、表面处理和装配等。以机械加工方法（主要是切削加工方法） 直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格模具零件的过程，称为模具机械加工工艺过程。合理的机械加工工艺过程确定后，以文字形式记录为加工的技术文件，称为模具机械加工工艺规程。