注塑模具的顶出与复位机构,产品顶出方法的选择受产品材料及形状等影响，一般有顶杆，简套，推板，空气等，顶出方法可以单独使用或组合使用。

一、对顶出机构的要求

①注塑模具的顶出系统以保证制件顶出顺畅、彻底、不变形为原则。机构尽量简单可靠，顶出平稳，复位完全。②一般情况下，采用弹簧复位方式。由于制件结构造成脱模力不平衡时，注塑模具要有顶出的平衡、导向装置。③塑件留在有顶出机构的半模上，一般在公模上。④塑件不能变形损坏。顶出力应施于塑件刚性强度的部分，如筋部、凸缘、壳体侧壁，作用面尽可能大。⑤东莞市马驰科注塑模具厂对外观要求高的塑件，顶出机构位置设在产品内部。

二、顶针类顶出机构

注塑模具的顶出与复位机构,顶针的加工比较容易，即使需硬度的情况下，施行淬火磨削等也较其他方法容易，可在产品的任意位置上配置，是使用很多的一类质出机构。顶针孔加工也容易，精度亦能达规定，滑动阻力小，卡佳的情况很少发生，损坏互换性较好，维修容易;常用的顶出组件包括圆顶针、有托顶针、扁顶针、司简。顶出位置应设在脱模力大的造方，不宜设在产品薄处，可通过增大顶出面积来改变受力。顶出机构在小面积上顶出，顶出应力集中于成形产品，杯类及箱形产品的脱模料上顶出，顶出应将发生压的及等，此种场合，使用顶针大多不适当。

1.顶针布置要求

(1)在产品上，首先在四边打顶针，然后在筋板两边打。

(2)在大平面上不用小顶针，柱孔处用顶出套筒。

(3)套筒厚度要在1mm以上，内外径尺寸取整数。

(4)顶针应在产品强度布置，效果好，不易顶白。

(5)顶针不可布置在滑块下面，必须时，要加早回机构配合。

(6)顶针尽量采用同一规格，采用一种顶针，便于加工与更换。

2.顶针选用的注意事项

(1)正确分析塑件对模腔的黏附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使顶出力施于塑件刚性及强度的部位，即尽可能顶在壁边，骨位、柱位下面，作用面积也尽可能大一些，以防塑件变形或损坏。

(2)顶出机构应工作可靠，运动灵活，注塑模具制造方便，更换容易且具有足够的强度和刚度。

(3)顶针直径在Φ2.5mm以下，而且位置足够时要有托顶针;筒壁在1mm以下或司筒壁径比≤0.1的要做有托司筒，托长尽量取大值。

(4)顶针的有效配合长度=(2.5~3)D,不得小于8mm尺寸。

(5)一般场合顶针面应高于型芯平面0.03~0.05mm,对于胶位平面有要求的场合可考虑在顶针周边加沉台。

(6)顶针尽量不要设在镶件拼接处。

(7)对于10mm以上高的长筋位胶位，建议用扁顶针顶出。

(8)顶针面位于斜面时，顶针必须作定位;

三、推板类顶出机构

注塑模具的顶出与复位机构,东莞市马驰科注塑模具厂推板类脱模机构适用于大筒形塑件、薄壁容器及各型單壳形塑件的脱模。推件板脱模的特点是顶出均匀、力量大、运动平稳、塑件不易变形。推板类脱模机构设计要点如下。推板应与型芯呈锥度配合，推板内孔应比型芯成形部分大0.2~0.3mm,防止两者之间磨伤、卡死等。当用推板推出无通孔的大型深腔壳体类塑件时，需在型芯增加一个进气装置。