模具厂浅谈扭力棒液抽芯假三板注塑模具，塑件结构分析：塑件为一轴套类零件，结构看似简单，但内孔较深，另有三个垂直于轴心的通孔，大端还有一个环行盲孔，这些都使塑件脱模增加了困难。东莞市马驰科注塑模具厂如何选择侧向抽芯，或者说塑件在注塑模具中如何摆放，纵向还是横向?需要慎重考虑。塑件材料尼龙,流动性很好，注塑模具必须有良好的排气系统。

1.注塑模具结构分析

这种结构的塑件通常采用纵向摆放，即塑件轴心和开模方向平行。这样摆放的好处是侧向抽芯距离较短，东莞市马驰科注塑模具厂可以采用定模斜滑块侧向抽芯，结构较简单。但本塑件因大端面有深孔和盲孔，包紧力大，推出面积小，塑件推出时容易变形，因此采用横向摆放和液压抽芯机构。注塑模具采用假三板模结构，即动模增加一个开模面PL2.油缸方向朝上，抽芯之前，注塑模具先完成PL1和PL2开模行程，使型芯脱离开侧向型芯. 抽芯时由推块推住塑件大端面，加之型芯和拉力以及动模镶件的黏附力，保证塑件在推出时不会变形。侧向抽芯由油缸活塞拉出，并由锁紧块锁紧。因模具浇口套偏离模具30mm,顶棍孔(K.O.)要设置三个，保证顶出平衡。同时推杆固定板增设了四个导柱，以保证推杆推出时平稳可靠。式由于侧向抽芯下面有推杆，注塑模具必须设置推杆板先复位机构。本模的先复位机构由复位弹簧,外置摆杆先复位机构和行程开关组成。模具图上的锁模扣和是注塑模具在运输和存放过程中用来防止模具动定模脱离而设置的，注塑模具生产时必须拆下。

2.注塑模具工作过程

模具厂浅谈扭力棒液抽芯假三板注塑模具，注塑模具完成注射成型后，注塑机拉动动模部分后退，在尼龙塞和弹簧的作用下，注塑模具先从分模面打开，动模小型芯离开侧向抽芯,分模面的开模距离为10mm,由限位钉控制。之后注塑模具再在模面处打开，开模距离可控制在150mm左右，由注塑机控制，此时定模型芯也离开了侧向抽芯, 紧块离开了滑块,接着油缸推动活塞,活塞拉动侧向型芯在推块的作用下开始侧向抽，脱离塑件。完成侧向抽芯后，注塑机顶棍通过推动推杆固定板进而推动推杆将塑推出模具型腔。注塑模具完成一次注射成型。合模时弹簧和摆杆式先复位机构先将推杆推回复位，当推杆固定板触碰到行程开关后，油缸启，油压将侧向型芯推回复位。模具开始下一次注塑。