一、制程检验(PQC)流程

当出现换注塑模具生产、换班生产时PQC进行首件检验，合格则继续生产，不合格调整好后再继续生产;PQC依产品类别对在生产过程中的产品进行巡检;巡检合格继续生产，出现异常填写不合格报告，由工艺人员召集相关部门人员进行MRB会议;MRB会议解决异常问题的，继续生产，否则找到问题解决方法为止。

二、制程检验(PQC)控制

1.首件检验

当新换注塑模具、模具维修、停机再生产或更换材料时候，PQC要在工艺人员调好产品30min内完成首件检验，将检验结果填写在检测记录单上，保存记录。首件放指定位置，注塑模具换模首件保存到下模为止。班首件保存到下本班结束，下班首件出现后自动废弃。

生产车间依PQC判定结果：产品检验合格，继续生产;轻微缺陷，知会工艺人员，调机整改后再生产;严重缺陷，立即停止生产，并通知技术、质量及相关部门开会检讨。

2.制程检验

东莞市马驰科注塑模具厂PQC人员依检验文件、图纸、开机首件等相关标准对生产过程进行巡检，A、B类产品的注塑模具外观检查为8~10件/90min,C类产品的外观检查频率为8~10件/120min,功能性、装配、信赖性、尺寸检验周期和抽样数以检验文件(SIP)为依据，将检验的结果记录在《PQC检验报告》。检验频次各注塑模具厂依据本厂的产品特点进行调整。

3.制程异常处理

东莞市马驰科注塑模具厂针对制品的重缺点和制程中的问题，PQC人员填写不合格报告，由车间班组长确认后召集注塑模具车间技术人员，生产计划等相关人员分析并提出对策。PQC对责任单位提出的对策进行效果确认，若无效时，PQC将对策退回原责任单位重新提出。

PQC连续发现5个以上同类重缺点,制程不良率过高产加计算不是来超过上次的住不并由注塑模具工艺人员主持召开MRB会议，对问题进行处理。

4.不合格品处理

C在生产过程中发现的不合格品应在产品标识单上不合格品章”，由班组主管确认后，由其需包品放置于不良品区内隔离管制。不合格品依MRB会议结论处理。

三、制程检验(PQC)主要工作内容和注意事项

(1)及时(注塑模具上模调试合格后或交接班后)做首件检验，包括开机首件和班首件。

(2)及时向工艺人员、班组管理人员反馈首件检验不合格的信息，必要时开《不合格报告》。

(3)做首件检验时必须要向工人交待清楚该产品的质量自检要求，并在产品上面标注一些关键质量特性及控制点。

(4)按规定进行巡检，关键产品的巡检周期为90min,C类产品的巡检周期为120min.

(5)巡检抽样数为8~10件巡检频次。

(6)巡检时要仔细、认真对照样件。

(7)巡检时严格执行检验文件的规定进行抽样、送样，检测尺寸、色差和装配检查等。

(8)巡检时发现属于工人工作方法不当造成的不合格则立即纠正工人的做法，如果未得到改变，则需要向操作工上一级主管反馈，并对已生产出的不合格品进行标识隔离。

(9)巡检时发现不合格是属于注塑模具生产工艺问题造成的，则及时向当班的工艺员、班组长反馈，要求其并对此事进行跟踪处理，对已生产的不合格品做出处置和隔离;如果问题得不解决，则要及时上级主管反馈，由上级主管按程序进一步组织解决。

(10)严重不良且批量超过2h产量的不良品均要开出《不合格报告》提交给相关责任部门进行整改。

(11)对于不能判断的质量问题要向检验主管反馈，反馈问题时一定要将问题点描述清楚。

(12)PQC必须按要求及时填写检验记录表格，特别是检测数据的记录必须真实可靠，任何记录均有检测人的亲笔签名和日期，否则均视为无效记录。

(13)PQC应及时与FQC沟通巡检过程中发现的不良质量信息。

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