注塑件丝印的注塑加工工艺过程，塑料注塑工艺制品二次加工是相对于一次加工来说：即对一次注塑加工工艺成型后的产品再进行加工。塑料制品二次注塑工艺加工主要有表面装饰、机加工、装配等，注塑加工工艺产品表面装饰的方法有丝印、移印、烫印、热转印、水转印、贴花、喷涂、电镀、植绒、包布等;机加工的方法如钻、车、铣、弯、卷等;装配方面主要有热熔焊接、超声波焊接等。塑料制品二次注塑加工可以提高产品的附加值，能成型一次加工不能成型的产品。以下东莞市马驰科注塑加工厂对主要的塑料制品二次加工方法进行介绍。

丝印是“丝网印刷”的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，注塑件丝印的注塑加工工艺过程，东莞市马驰科注塑加工厂采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。印刷时通过刮板的挤压，使油量通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

一、注塑件丝印必备的器材

(1)图片：图文菲林。

(2)丝网：按材料分为尼龙网、聚酯、金属网;按目数分：200~300目较常用。

(3)网框：铝合金或木框。

(4)丝印机：自动丝印时使用。

(5)夹具：安装固定丝网板的丝印台、固定夹等。

(6)胶刮(刮刀)：用聚氨酯材料制作。

(7)红外加热器：烘干丝印图案。

(8)丝印图案材料：包括油墨、溶剂、助剂等。

二、注塑件丝印的注塑加工工艺过程

注塑件丝印的注塑加工工艺过程如下。

图案设计→菲林输出→制造网框→拉网→刮感光胶吹干→确定放置菲林的位置放好菲林→曝光→水冲洗→选取油墨调好颜色→调好黏度→放好坯件(放之前检查是否合格)→固定夹具、网版、工件对好位→印刷→晾干→干燥→检验→包装

三、丝印注塑件设计要求及丝印器材选取

(1)印刷图案周边尽量避免台阶、凸台，不可避免时台阶或凸台距图文至少7mm以上。

(2)油墨的选择要根据印刷的底材确定，不同底材对油墨附着力影响较大，特殊图案的效果选用特殊油墨，如变色效果的油墨、镜面效果的油墨等。

(3)丝网的选择：图案越精细丝网的目数应越大，油墨的厚度与刮感光胶的厚度成正比，但印刷成本高，金属网与碳纤维网用于高精细图案，一般用于电路板的印刷，带色网比白色的效果要好，带色网可减少感光时的折射，减少对图案精度的影响。

(4)胶刮(刮刀)的选择：硬度越硬，图案越精细，胶刮材料颜色按黄色、红色、绿色、蓝色、棕色，硬度依次升高，邵氏硬度从55°~90°。

(5)网框要求坚固、不变形。

(6)丝印塑件底材

①丝印塑件的底材一般分为极性底材和非极性底材。极性底材和非极性底材也会因材质不同在选择油墨时有所差别，如PC、ABS等应选择其相对应的油墨来丝印。一般非极性的底材对油墨的附着力差，在丝印前需做表面处理来保证附着力。②丝印底材要求外表清洁干净、无油污、注塑加工时不使用油丝性脱模剂，制件无内应力。

四、丝印图案效果

(1)镜面效果：用于透明件的反面印刷，该种油墨附着力较差须印一层保护层。

(2)多色图案：手工丝印对套色精度有影响，多色一般采用自动化印刷，适合于小零件大批量的生产，注塑工艺设备投资成本高。

(3)渐变效果：可产生简单的深浅明暗变化的图案。

(4)变色效果：根据温度的高低及方位的不同而产生颜色变化。

(5)光泽：半光亮、哑光的表面效果。

五、丝印图案的品质检查

(1)附着力：划格法(GB9286-88)。

(2)颜色：符合样板或色卡颜色要求。

(3)线条：图案线条粗细均匀。

(4)套色：图案套色位置准确。

(5)图案连续性：丝印图案是否断线。

(6)位置：丝印图案位置是否符合图纸要求。

(7)完整性：是否有漏笔画或笔画印的不完整。

(8)其它特殊要求：耐摩擦性、耐老化性、耐溶剂性等符合要求。