一、对注塑机维修工作的要求

注塑加工机维修工作的核心是故障的判断和故障的处理。它涉及知识面广，复杂程度高，具有一定的深度。东莞市马驰科注塑加工厂家维修人员既要有机械设备维修基础知识，又要有液压维修基础知识，还要有电气维修基础知识，只要掌握注塑加工机的基本工作原理，不论各种机型，都能探索出一套维修程序来，以保证注塑机正常工作运行。

维修人员必须熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路，了解注塑加工机在正常工作业工态，以避免误判断和误拆卸。维修人员必须了解设备的操作方法，深超一些注基础知识，会正确使用注塑加工机。若不知道操作注塑机，检修工作是因难的，判断核陈也可能不可。机中电登高温、环境等因素影响，器件工作点偏移，元器件的，都是属于正常范围。所以，调试注塑机也是维修工作中必不可少的基本功之一。

一般维修过程中，维修思路通常是电路-油路-机械部件动作。而调校工作要反过来进行，如机械动作和锁模压力异常，可去找油路和电路;如电路输出正常，则调校油路阀;若油路正常工作则调校电路。正确使用仪器仪表、调校检测电路，检修油路，调试机械部分的位置及动作，是判断故障的重要手段。一般注塑机生产厂家只给出设备的电气方框图、油路的方框图和机械的主要部分，这对于维修工作是不够的。日常维护工作中，收集、整理各方面的有关资料。如电气、电子、机械备件、油路、电磁阀体等方面的资料。例如电气方面若有机会就要测绘电路原理图，测绘电子板的原理图及实际的接线图，测出接线端子对应的器件等有关资料，以使在维修中为故障的判断和分析提供准确的检测点去向。测出其检测点的具体参数。在必要的时候，还要自己制作电源，模拟输入和输出信号，进行模拟测试或调校，以掌握和取得一手维修资料数据，如各级工作点的参数等。

油路维修也是如此，必须根据油路及油压电磁阀的特点综合调校和维修。有机会要经常拆卸、清洗、检查、安装电磁阀。这些处理会造成许多麻烦，但却是至关重要的。设备维修工作必须掌握设备的工作原理，按系统逻辑关系进行故障的检测和判断，再结合平日维修工作实际，收集注塑机有关资料。

二、注塑机液压系统故障常用诊断方法

注塑机液压系统故障，往往受现场条件的限制难以进行准确的诊断，从而影响工作进度。以下介绍几种现场注塑机液压系统险诊断方法，供参考。

1.直观检查法

东莞市马驰科注塑加工厂家对于一些较为简单的故障，可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。例如，通过视觉检查能发现诸如破裂、漏油、松脱和变形等故障现象;用手握住油管，当有压力油流过时会有振动的感觉，而无油液流过或压力过低时则没有这种现象;手摸还可用于判断带有机械传动部件的液压元件润滑情况是否良好，用手感觉一下元件壳体温度的变化，若元件壳体过热，则说明润滑不良;耳听可以判断机械零部件损坏造成的故障点和损坏程度，如液压泵吸空、溢流阀开启、元件发卡等故障都会发出异常响声;有些部件会由于过热、润滑不良和气蚀等原因而发出异味，通过嗅闻可以判断出故障点。

2.对换诊断法

在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时，应采用此法。先将怀疑出现故障的元件拆下，换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验，看故障能否排除即可做出诊断。用对换诊断法检查故障，尽管受到结构、现场元件储备或拆卸不便等因素的限制，操作起来也可能比较麻烦，但对于如平衡阀、溢流阀、单向阀之类体积小、易拆装的元件，采用此法还是较方便的。对换诊断法可以避免因盲目拆卸而导致液压元件性能的降低。

3.仪表测量检查法

仪表测量检查法就是借助对注塑加工机液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。在一般的现场检测中，由于注塑机液压系统的故障往往表现为压力不足，容易察觉;而流量的检测则比较困难，流量的大小只能通过执行元件动作的快慢作出粗略的判断。因此，在现场检测中，更多地采用检测系统压力的方法。

4.原理推理法

注塑机液压系统的基本原理都是利用不同的液压元件、塑机液压系统回路组合匹配而成的，当出现故障现象时可据此进行分析推理，初步判断出故障的部位和原因，对症下药，迅速予以排除。

所谓“恒功率变量”是指液压泵的输出流量与压力能自动节，并与电机的功率相匹配，从而使电机能正常工作在工作点，发挥效率。因此，可以认为电机的功率等于定值，电机的输出功率N等于液压泵的输入功率N人。P是液压泵的输出压力，Q是液压泵的输出流量，是液压泵的工作效率。

从公式可知，P与Q的关系是一个双曲线的关系，分析液压泵的结构可知，决定这条关系曲线的位置及起调点的是发动机的功率和变量液压缸调节弹簧的刚度。如果弹簧刚度发生变化，就改变了关系曲线的起调点;因此，当工作装置正常工作时，即液压泵输出压力达到额定值时，而输出流量却未调至匹配值，电机则处于超负荷的工作状态。

东莞市马驰科注塑加工厂家对于现场注塑机液压系统的故障，可根据注塑加工机液压系统的工作原理，按照动力元件-控制元件-执行元件的顺序在系统图上正向推理分析故障原因。如果发现机铰工作无力，从原理上分析认为，工作无力一般是由于油压下降或流量减小造成的。从系统图上看，造成压力下降或流量减小的原因可能有：一是油箱，比如缺油、吸油滤油器堵塞、通气孔不畅通;二是液压泵内漏，如液压泵柱塞的配合间隙增大;三是操纵阀上主安全阀压力调节过低或内漏严重;四是机铰液压缸过载阀调定压力过低或内漏严重;五是回油路不畅等。考虑到这些因素后，再根据已有的检查结果排除某些因素，缩小故障的范围，直至找到故障点并予以排除。

注塑加工机液压系统故障诊断中，根据系统工作原理，要掌握一些规律或常识：一是分析故降过程是渐变还是突变，如果是渐变，突变，往往是零部件突然损坏所致，如果弹簧折断、密封件损坏、运动件卡死或污物堵塞等。二是要分清是易损件还是非易损件，或是处于高频重载下的运动件，或者为易发生故障的液压元件，如液压泵的柱塞、配流盘、变量伺服和液压缸等。而处于低频、轻载或相对静止的元件，则不易发生故障，如换向阀、顺序阀、滑阀等就不易发生故障。掌握这些规律后，对于快速判断故障部位可起到积极的作用。

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