一、塑胶制品电镀简介

注塑件二次注塑加工塑胶制品电镀工艺原理，常见的热塑性和热固性的塑胶制品均可以进行电镀，东莞市马驰科注塑加工厂但需要作不同注塑件的二次加工的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异。电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。

真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑胶制品表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快，附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作塑胶制品的功能性镀层。

塑胶制品电镀可使制品具有以下性能：防腐蚀;防护装饰;抗磨损;电性能。

二、塑料电镀工艺原理

塑料湿法电镀工艺基本流程如下：各个步骤的作用和原理如下。除油→(预处理)→浸蚀→中和→表面清洗→添加催化剂及活性剂→活化→非电解电镀→电镀。

1.除油

由于塑胶制品表面常沾有油污等有机物以及靠静电作用而附着的灰尘等无机物，这些污垢都应加以去除。常用于除油的碱性试剂有硅酸盐和磷酸盐两类，其中硅酸盐会在表面形成硅酸盐薄膜，对后续浸蚀处理有影响，所以通常使用磷酸盐除油剂。

2.预浸蚀

由于工程塑料及工程塑料耐化学药品性能好，一般难以被化学药品浸蚀，因此在浸蚀之前要进行预浸蚀。预浸蚀常使用有机溶剂，利用有机溶剂使塑胶制品表面产生膨润。经过预浸蚀处理可提高浸蚀加工效果。有的塑料较易被化学药品浸蚀，则可省略预浸蚀步骤。

3.浸蚀

浸蚀是采用强氧化剂或强酸、强碱对塑料进行化学处理，使塑胶制品表面选择性的溶解，产生凹凸不平的固定点，在电镀时产生良好的外观并保证镀层附着性好。如ABS塑料采用倍酸和疏酸的混合液值等性基在强氧化性的信生固定点。这些固定点是发生电镀的有利位置;又如工程塑料和工处到后，再各用，会局产生须化测的应似作用下，填充剂溶解落而在型料表面形成的有类结构的料在酸、强载浸蚀下也会分解而形成清化的固定点。

4.中和

经浸蚀处理后必须去除塑胶制品表面残留的浸蚀剂，如果用盐酸做浸蚀剂，需用氢氧化钠等碱中和;如用铬酸做浸蚀剂，表面上有残留的铬酸，会使后续的非电解电镀无法在塑胶制品表面形成镀层，导致镀层附着力下降，此时通常使用有还原性的盐酸或有机酸去除之。

5.表面清理

对工程塑料和工程塑料需要这一步骤，目的是为在后续的添加催化剂处理步骤中提高表面对催化剂的吸附性。

6.添加催化剂及活化处理

东莞市马驰科注塑加工厂为使非电解电镀得到良好的效果，通常催化剂金属钯对塑胶制品表面进行处理。具体作法为把塑胶制品浸渍在含有氯化钯和二氯化锡的溶液中。再在碱液或酸液中进行活化处理以金属钯的生成。

7.非电解电镀

非电解电镀(又称化学电镀)是不依靠外界电流作用，而依靠化学试剂的氧化还原反应在物体表面沉积金属的方法。如化学镀银即是利用甲醛或还原性糖与银氨络合物发生氧化还原反应在金属、玻璃及塑料等的表面沉积银的方法。化学镀镍即是把被镀件浸入硫酸镍、次磷酸二氢钠、柠檬酸组成的混合溶液中在一定pH值和温度下，溶液中镍离子被次磷酸二氢钠还原为金属并沉积在镀件表面上。在这个反应中钯起催化剂的作用。化学镀铜即把被镀件浸入硫酸铜，酒石酸钾钠和甲藤组成的混合溶液中，在碱性条件下，溶液中的铜离子被甲醛还原就金属铜而沉积在表面上。性电镇层获得调度效果，在完成    一次化学数层之后的统化学提用以是减征屋厚定，成利用化学被层的与有需规电镀方法继续进行电镀处理。

三、塑胶电镀层的组成及表示法

常见的锁层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件是常见的厚度，总体为0.02的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原因通常原值会比理论值大许多。

四、塑料电镀质量的影响因素

塑料电镀质量不仅与电镀工艺及操作密切相关，塑料件的选材、结构设计、塑料模具、塑料成型工艺及后处理工艺对电镀质量也有较大的影响。

1.塑料件的选材

ABS塑料中丁二烯含量越高，镀层的结合力越大。电镀型ABS塑料中丁二烯含量达22%~24%.试验表明，电镀型ABS树脂的镀层结合力比非电镀型ABS树脂的镀层结合力高1倍以上。

2.结构设计

塑料件结构中直角、锐边较多，这些部位都有内应力，这对镀层结合力有不良影响。将直角、锐边改为圆弧过渡后，镀层与基体结合良好。另一方面，直角、锐边处在电镀时易引起致使镀层疏松而结合不佳，甚至烧焦或击穿化学预镀层。

3.塑料模具

塑料模具模腔粗糙度不好，使塑件表面不够光亮，也会影响锇层的光亮度。另一方面，设计塑料模具时应注意使待银件的内应力尽量小，对有尖角和税边的部位可以考虑增加电镀保护角，减小电流密度。

4.塑料成型工艺对塑料电镀的影响

(1)应选用螺杆式注射机，以保证ABS塑料中B组分分布均匀。此外，还应注意所选用的注射机是否会使制件产生内应力而影响镀层的结合力。

(2)ABS塑料颗粒易于吸潮，如不进行干燥，成形时会在制件表面产生气泡、银丝、缺乏光泽等缺陷，影响镀层外观和结合力。

(3)注射工艺参数的选择应使制件的内应力尽量小，并克服气痕、波纹等外观缺陷。如适当提高加工温度和模具温度、降低注射压力、缩短保压时间、适当降低注射速率等都会在不同程度上减小制件的内应力。

(4)不允许用油性脱模剂，否则会使粗化不均匀，无法保证镀层金属的结合力。

5.后处理工艺

试验表明，热处理和整面剂处理都可以降低、内应力，使镀层结合力提高20%~60%.对ABS塑料件进行热处理，其内部分子发生重排，使分子排列均匀，特别是使丁二烯粒子呈球形结构，降低了内应力。适当延长热处理时间，可使内应力减小到很低限度。采用整面剂对塑料件进行处理，既可内应力，又能脱脂，因而提高了镀层的结合强度。在高低温冲击试验中，未作任何后处理的零件有起泡现象，而后处理过的零件均无明显变化，说明后处理能大大降低制件的内应力。

五、解决塑料电镀质量问题的途径

1.必须有良好的镀前塑料毛坯

塑料电镀厂家仅考虑是否使用电镀级料，而不考虑塑料毛本身的质量，就不一定能镀出合格的镀件来。和金属电镜一样，合格的毛坯镀不出合格或良好的镀件。

注塑加工的毛坯比金属制品的毛坯检查难度更大，如果不是熟练的塑料毛坯质量检验人员，是不容易看出塑料毛坯的缺陷，气好成品以后发现“麻点”或“星点”，很容易认为是电镀的问题。东莞市马驰科注塑加工厂对于塑料电镀质量，要从两个方面来考虑：一方面检查镀液、操作方式及工艺是否合理，诸如操作过程有否碰撞擦毛，工夹具是否合适等;另一方面要非常重视对毛坯的质量检查，对不良的塑料毛坯，必须要经过布轮抛光，使毛坯达到镀前要求。

2.对塑料毛坯必须要有质检工序

质检人员必须要由有经验的、熟悉塑料电镀的人员担任。重视这一环节，对提高电镀塑胶制品质量的稳定性是有益的。

3.避免前处理工序中镀件的碰撞

在前处理的各道工序中镀件不能碰撞，尤其在70℃左右的浸蚀工序中，ABS塑胶制品在这一温度时，软化增加，硬度降低，如果有碰撞则很容易擦毛，镀后必有印点。以往是随便放入浸蚀液中，浸蚀后用网取出清洗，这对高要求的塑料镀件，尤其是比较大一点或平面光一点的镀件是不允许的操作。

4.浸蚀程度的控制

浸蚀的程度是使被镀塑料件表面状态达到适宜的要求，过度浸蚀或浸蚀不足都会造成镀后塑胶制品光洁度欠佳或镀层结合力不好。目前塑料电镀中多误认为光洁程度是依靠亮铜和亮镍镀亮的，忽视对浸蚀程度的控制而产生光洁度欠佳的弊病。

5.金属化方法

金属化方法主要有镀铜层或镍层，它们各有利弊，每一种方法都能生产出合格的塑胶制品。从操作而言，无电解镀镍比较稳定，镀速快;而无电解镀铜可以省去昂贵的钯盐，成本略低，但稳定性较小看子的流数，请所在位的微小粒子“放大”，形成颗粒毛疵，所以塑件金属化后，要对工件特别是大件平而额件，以别止场有存，教采取局部修补，以免返工造成损失，可以用银浆、导电胶或软铅补。

6.合理适当的工夹具

塑料电镀的工夹具很重要，不但要有适当的导电触点，而且要运当的紧度，塑胶制品既要导电良好又要夹紧，但要防止使塑胶制品因案共而变形，尤其是镀后变形，不要以为试夹后取下零件无变形就可了，必须考虑到大批量电镀后的定型变形，特别在镀镍中因温度战高更易变形。电镀工夹具必须绝缘良好，否则在电镀过程中会使，统件表面上产生颗粒毛刺，镀铬后夹具必须将铬层退尽为止，防止在路层上镀铜时脱落，造成塑胶制品表面的毛刺。

7.镀液有良好的清洁度

电镀镀铜液应有良好的清洁度，配备连续过滤和空气搅拌装置，通过连续过滤，保证镀铜液澄清。镀铜液应具有良好的整平能力和分散能力，有较宽的电流密度操作范围。镀镍也应具备上述条件，但必须注意到镀层厚度，有不少厂家往往不予重视，认为后续还要镀铬，镍层厚度关系不大，只要亮铜镀亮，镍层镀白即可，这一观点是不够正确的，镀层厚度不当镀件在耐蚀试验中就不易达到要求。所以在汽车及摩托车部件的塑料电镀中，还必须镀双层镍、三层镍或镍封以产生微孔铬，才能达到耐蚀试验的要求。

六、塑料电镀件的质量测试

注塑件二次注塑加工塑胶制品电镀工艺原理，塑胶制品对客户而言，首先是外观的要求，光亮度一般都能达到，但在光亮程度的比较上就有差别，较好的镀件其外观是亮中发“乌黑”，允亲度视觉感很“厚实”，这实质上是表面的微观状态造成的，也是说做观表面必须非常平整。镀层绝不能有雾状存在，极轻微的雾状，

在强光或正视时是发现不了的，而要在特定的角度和光线下，因此很易被友不于漏镜、脱皮、毛刺、麻点和深做差等缺陷，在塑料电镀中是不允许存在的，其次是内在质量方车、摩托车零件的塑料电镀，在技术规格上往往都列有求：如镀层结合力，耐铜盐乙酸腐蚀试验，热循环试验实地使用考验;需装配的镀件还要有一定程度的耐变形要求。下面东莞市马驰科注塑加工厂对塑料电镀件的质量测试项目做一个简单的介绍。

1.耐腐蚀性试验

试验条件有如下三种方式，试验时间一般为2h、4h、8h、10h等，试验时间和试验方式可根据实际使用条件选用。

(1)中性盐雾试验(NSS试验：pH值6.5~7.2氯化钠溶液)

(2)乙酸盐雾试验(ASS试验：pH值3.1~3.1醋酸+氯化钠溶液)

(3)铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验：pH值3.1~3.3氯化铜+醋酸+氯化钠溶液)

耐蚀性能CASS试验24h至少在8级或以上，要求更高的达到48h8~9级或以上。

2.镀层结合力

以划格法测定，即用锋利刃口间距1mm纵横互划10条，划痕必须露出塑胶制品，再用规定的胶黏带压黏，在拉开胶黏带时镀层至少有90%不脱落或完全没有镀层黏落为合格。

3.冷热循环试验

注塑件二次注塑加工塑胶制品电镀工艺原理，属于考核镀层的结合力，一般要求将镀件置于-30℃时1h;然后在室温下放置1h;接着在70℃时1h;到室温1h为一个循环，高结合力要求是4个循环的检验合格，即镀层不能有起泡、黏合不良等现象。