双色注塑色差的原因分析和解决方法，色差是双色注塑中常见的缺陷，因配套件颜色差别造成注塑件成批报废的情况并不少见。东莞市马驰科双色注塑厂色差影响因素众多，色母同原料的混合、双色注塑工艺、注塑机、模具等。

(1)注塑机及模具因素的形电，要选择与往理制品容相注组机，如果注组机存在物料死角等问题，圾好更换设备，系统、排气相等造成色差的，可通过模具维修来解决问题。必须首先解决好注塑机及模具间题才可以组织生产，以问题的复杂性。

(2)原料树脂、色母的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键。尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同制品色泽波动带来的明显影响。大多数双色注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，在生产管理和原材料检验上要加强原材料的整体制。首先加强原材料入库的检验，保证原材料性能达到要求;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;其次在色母进厂及批量生产前要进行抽检试色，既要同客户提供的色板

比较，又要与上次、本次中使用的色母比较。在色差的比较中很好用色差仪进行检测，如果色差在允许的范围内或目视颜色相差不大，可认为合格;如色母颜色偏差不大，可通过调整色母填加比例调整色差;如色母有色差偏差较大，需退回色母厂家重新调色。同时，还需检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不好的，建议厂家进行调换。

(3)双色注塑色差的原因分析和解决方法，东莞市马驰科双色注塑厂色母同母料混合不均的影响 塑料母料同色母混合不好也会引起产品颜色变化，如图3-22所示。将母料及色母机械混合均匀后，通过吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，造成双色注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用色母机来加入色母，既节省了大量人力，又为色差控制提供了很大的帮助，但色母机的使用应注意以下问题：首先通过实验确定色母填加量，然后再通过转速的调整来配合塑化时间，保证塑化完成时间结束时色母填加完毕。在使用色母机时需注意，因色母机出口较小，使用一段时间后，可能会因为色母机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成生产时停转，因此需定期清理。

(4)料筒温度对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控，造成料筒温度剧烈变化，从而产生色差的情况。一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差问题。

(5)双色注塑工艺调整时的影响 非色差原因需调整双色注塑工艺参数时，尽可能不改变双色注塑温度、背压、双色注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

(6)料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响 在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母生产调色时。

冷料斑的原因分析和解决方法

双色注塑色差的原因分析和解决方法，冷料斑主要是指制件近口出带有亮色的玟斑，它们由进人型的锋料或因过分的保压作用而后来挤进型腔的冷料造成，前锋料因为射保得流通的冷却作用损失热量，在进人型面部分被冷却，东莞市马驰科双色注塑厂注人型腔时，形成培体破裂，紧接者又被后面的热熔料推拥，于是就成了冷料斑。双色注塑塑件发生冷料斑方法如下。

(1)冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、大小和位置，防止料的冷却速度悬殊。

(2)调整好射嘴，射嘴与模具入料口的配合尺寸要设计好，防止漏料或造成有冷料被带入型腔。

(3)保持模具排气良好，气体的干扰会使浇口出现混浊性的斑纹。

(4)提高模温、减慢注射速率、增大注射压力、减少保压与注射时间、减低保压压力。