塑胶外壳注塑模具滑块上加推杆，塑料ABS,收缩率0.5%.塑件为长条状，共有五处侧向抽芯，其中塑件的两端结构较复杂，侧向抽芯时因塑件对侧抽芯的包紧力较大会使侧壁拉变形甚至拉断，注塑模具设计时必须采取有效措施防止塑件抽芯时变形断裂。下面请东莞市马驰科注塑模具厂详细介绍一下塑胶外壳注塑模具滑块上加推杆。

1.注塑模具结构分析

注塑模具为单型腔，塑件较长，采用点浇口浇注系统，有利于熔体填充。模坯型号：3060-DCI-A90-B90- 340-0.侧向抽芯机构均采用“斜导柱十滑块”的常规结构，但与众不同的是两端的滑块中都增加了两根推杆，目的是防止抽芯时因塑件对侧抽芯的包紧力过大而将塑件拉变形甚至拉裂。这就使得滑块内的结构变得很复杂。由于两端滑块内部主要结构相同，东莞市马驰科注塑模具厂为简化立式注塑模具结构图只画了一个滑块的结构。塑件由推杆推出。

2.注塑模具工作过程

塑胶外壳注塑模具滑块上加推杆，熔体经点浇口浇注系统进入型腔，在型腔中固化成型后，注塑模具由注塑机拉动打开。东莞市马驰科注塑模具厂在三板模定距分型机构作用下，模具先从分型面1处打开，打开距离165mm,由小拉杆控制。在这一过程中，流道凝料在拉料杆的作用下脱离定模板，与塑件自动分离。接着模具再从分型面2处打开，打开距离为10mm,由限位钉控制。分型面2打开时，流道推板将流道凝料推出拉料杆,完成自动脱浇。模具再从分型面3处打开，打开距离可取200mm,由注塑机控制。分型面3打开时，注塑模具中五个滑块在斜导柱拨动下进行侧向抽芯。由于滑块的压块上有一段与开模方向一致的配合平面，在反向推杆的作用下滑块内的推杆在分型面3打开的前13.5mm不会做侧向运动，从而顶住塑件，抵消塑件对侧抽芯的包紧力，使塑件不致变形。完成侧向抽芯后，塑件由推杆推离注塑模具。