连接环小批量注塑模具结构方案设计，东莞市马驰科注塑模具加工厂家通过对连接环形体分析，找到了外形上有弓形高和三处凸台“障碍体”与内形中有两处凸台“障碍体”。由于连接环产量较多，只能采用低效的注塑模具结构方案。经过充分论证分析，连接环以放在模具中倒置位置方案为优化方案。成型连接环外形，采用了弯销和滑块抽芯机构。成型连接环内形的型芯，是以R2-0.2mm凸台的A面为内分型面，将A面内凸台分成五个独立部分。抽取中间部分可腾出足够空间，再分别抽取其他四部分，以避开内形两处凸台对连接环脱模的阻挡，以达到脱模的目的。该注塑模具结构方案，能使连接环顺利地成型和脱模。但手工抽取五块模块毕竟效率低，故只能适应小批量产品的加工。若要实现大批量加工，还应将手工抽取五块模块改成自动化抽芯才行。

1.连接环形体分析

连接环的形体分析。连接环外形上存在着弓形高和三处凸台“障碍体”，内形中存在着高度分别为1.5mm和2mm的凸台“障碍体”，加之两处外形凸台“障碍体”对内形凸台“障碍体”刚度的限制作用。因此，仅凭连接环是聚氨酯弹性体材料的弹性，是不足以使连接环从成型的内型芯上强制脱模。在制订注塑模具结构方案分析时，一定要避免连接环利用聚氨酯弹性体的弹性强制脱模。

2.连接环注塑模具结构方案可行性分析

连接环小批量注塑模具结构方案设计，连接环注塑模具结构方案可行性的分析，应该从两方面进行。既要解决内形两处凸台“障碍体”对连接环脱模的阻挡作用，又要解决对外形弓形高和三处凸台“障碍体”对连接环脱模的影响。

(1)连接环内形凸台“障碍体”解决方案：连接环的脱模要先抽取出中间部分以腾出足够空间，再使得四个独立内型芯的型块能够自由的移动和抽取，从而两处凸台“障碍体”对连接环脱模的阻挡作用。

①五块成型块的设置：成型连接环内形的二处凸台型芯是由上成型块、下成型块、左成型块、右成型块、中成型块和定位销组成，并通过带螺孔的定位销组装在一起。将螺杆拧进带螺孔的定位销中，便可取出定位销,继而移出和抽取出各个成型块。

②抽取中成型块后移出上下成型块：用螺钉拧进定位销的螺孔中取出中成型块,按箭头方向移出上下成型块中的定位销,手动取出上成型块和下成型块.

③抽取上下成型块移出左右成型块：抽取上下成型块,再用螺钉拧进定位销的螺孔中，按箭头方向手动移出左成型块和右成型块后，抽取出左右成型块.这种手动移动和抽取成型块的方法效率低，只能适应于小批量连接环的加工，大批量加工必须使这个移动和抽取成型块的过程实现自动化抽芯才行。

(2)连接环外形的弓形高和凸台“障碍体”解决方案：连接环在注塑模具中有卧放、正放和倒放三种形式，这样就存在着三种形式的形体分析。

①连接环卧放形体分析 连接环在模具中卧式放置。

a.连接环外形三处凸台“障碍体”的处置方案：分型面在注塑模具的开闭模时，能够解决连接环外形弓形高和三处凸台“障碍体”对制品脱模的阻挡作用。其优点是不需要为解决外形三处凸台“障碍体”对脱模的影响而专门设计模具相应的机构。

b.连接环内形两处凸台“障碍体”的处置方案：连接环内形因存在着两处凸台“障碍体”，模具型芯需要在内分型面A处进行分型。并且需要将A处的左端分割成和成型块。

②连接环内分型面A处左端成型块的抽取：在内分型面A处左端型芯抽取之前，先要进行成型块和成型块的抽芯，再进行成型块和成型块的抽芯，然后是整个左右端型芯抽芯，连接环才能够脱模。

③连接环内形左右端型芯的复位：在注塑模具动定模合模之前，先要完成左端分割成上成型块、下成型块、左成型块和右成型块的复位，再完成整个左右端型芯的复位。

如此，注塑模具需要进行右端型芯的抽芯，而左端在手工抽取了组合和成型块后，连接环可手工脱模。虽然是节省了解决连接环外形弓形高和三处凸台“障碍体”的模具结构，但增加了对解决连接环内形二处凸台“障碍体”处理的难度。如果连接环仅为小批量件，该模具的左端内型芯及组合成型块全部都采用手动抽取的方法。连接环在模具中卧式放置，东莞市马驰科注塑模具加工厂家采用这种简易的模具结构确实还是可行的。但是，该放置方法不具有效率注塑模具结构方案，安放组合成型块也具有一定的风险，应该舍去。

④连接环正放形体分析：连接环在模具中正放置。

a.连接环外形三处凸台“障碍体”的处置方案：模具的定模可在分型面采用弯销与滑块或斜滑块抽芯机构，以便解决连接环外形三处凸台“障碍体”对脱模的阻挡作用。注塑模具的定动模之间可采用分型面,使

用弯销与滑块抽芯机构的抽芯距离就可以解决连接环外形的脱模：模具开启后，连接环的外形便被打开了。由于连接环内形两处凸台“障碍体”的作用，使得连接环和浇口套中冷凝料把会滞留在定模型芯上。

b.连接环内形二处凸台“障碍体”的处置方案：连接环内形因存在着二处凸台“障碍体”，需要在内分型面A处进行分型。并且需要将内分型面A处凸台分割成和成型块。

抽取中模块。用螺杆拧进定位销的螺孔中，取出定位销,抽取出中成型块.内分型面A处凸台上下端型芯的处置方法。用螺杆拧进定位销的螺孔中，取出定位销,按箭头方向移出和抽取出上成型块和下成型块。内分型面A处凸台左右端型芯的处置方法。用螺钉拧进定位销的螺孔中，取出定位销,按箭头方向移动和抽取出左成型块和右成型块.

东莞市马驰科注塑模具加工厂家根据对连接环正放位置注塑模具结构方案的分析，可知该方案只有外形的模具弯销与滑块或斜滑块抽芯机构，并且抽芯距离很小。内分型面A面上端是采用手工抽取的方法实现的，方法简单，并且还可省去连接环的脱模机构。

⑤连接环倒放形体分析：连接环在模具倒放位置。该注塑模具结构方案与正放位置内容大致相同，区别在于对连接环外形的抽芯距,模具外形尺寸大于连接环正放位置。由于模具内分型面A处位于动模部分，开模后连接环会滞留在模具的动模模芯上。同时，连接环在模具倒放位置也能使浇口套中冷凝料把很容易被拉料杆拉脱，而连接环正放位置模具所产生的冷凝料把就不能完全拉脱。相比之下，连接环倒放位置的模具结构方案优于正放位置注塑模具结构方案。

3.连接环注塑模具结构设计

根据连接环形体分析和注塑模具结构方案可行性分析，连接环注塑模具设计。

①模具闭合时可通过弯销作用使滑块复位，成型连接环内外形。由于连接环外形面积较大，为了防止弯销在大的注射压力作用产生变形，在弯销外端增设了斜楔.开模时在弯销作用下会使滑块开启。在动模型芯的成型块“障碍体”作用下，连接环会滞留在动模型芯上。同时，在拉料杆的作用下，可以将浇口套中的脱冷凝料。

②将M6螺钉拧进定位销中螺孔中，先取出中成型块,腾出足够空间。以同样方法取出左模块和右模块中的定位销后，再向注塑模具中移动并抽取左模块和右模块.同样的方法，移出和抽取下模块和上模块.此时，用手便可轻松地抽取连接环。

③模具的浇口设置在以凸台A处为内分型面上，如此，浇道的长度较长，为了不使浇道中的熔料过早地冷凝，在浇口套外面增设了电热器。

连接环小批量注塑模具结构方案设计，连接环加工的顺利成型和脱模，一是依靠弯销与滑块抽芯机构，用以避开连接环外形弓形高和三处凸台“障碍体”对其脱模的影响;二是依靠模具型芯五块成型块的抽取，东莞市马驰科注塑模具加工厂家解决连接环内形二处凸台“障碍体”对连接环脱模的影响。虽然这种注塑模具结构方案能够实现连接环成型加工和脱模，但生产效率很低，需要将手动抽取五块成型块改为自动抽芯，才能实现连接环大批量效率成型加工。