薄壁注塑件生产中常见问题

　　1.薄壁注塑件生产的小部分.由于模具加工不到位或排气不畅，角落不能完全填充；注塑件设计缺陷；

　　2.由于热熔塑料冷却或固化收缩不一致，薄壁注塑件壁厚或肉厚不均匀。

3.减胶后常发生表面影像。BOSS柱.或由于型芯背面，或由于型芯背面，.顶针设计过高造成应力痕迹；

　　4.气线发生在进水口。由于模具温度低、注射速度快、压力过高、进水口设置不当，塑料遇到扰流结构，变更进水口，流道照明，流道冷却区增加，进水口增加，表面咬花。

　　5.结合线通常在两股料流的汇合处产生，如两个进浇口的料流交合，绕过型芯的料流交合，由于料温下降，.排气不良。

6.前后模具的分型往往发生在毛边，这是由于合模不良或注塑模具的模面角加工不当造成的。注塑往往是由于锁模力不足和材料温度.压力过压力会导致毛。

　　7.细长件.薄壁件面积大.或由于冷却应力不均匀或顶出应力不同，结构不对称的大型注塑件容易变形。

8.表面不干净，注塑模具表面粗糙。PC材料，有时由于模具温度过高，模具表面有残胶，油渍会污染注塑件表面。